一种无缝钢管断料机制造技术

本发明专利技术属于钢管加工设备技术领域，尤其是一种无缝钢管断料机，针对现有的技术问题，现提出如下方案，其包括有中空结构的底板，所述底板的顶部固定有

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管断料机


[0001]本专利技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种无缝钢管断料机
。

技术介绍

[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管
。
根据生产方法，无缝管分热轧管
、
冷轧管
、
冷拔管
、
挤压管
、
顶管等
。
无缝钢管主要用作石油地质钻探管
、
石油化工用的裂化管
、
锅炉管
、
轴承管以及汽车
、
拖拉机
、
航空用高精度结构钢管
。
[0003]现有的无缝钢管切割装置存在严重的问题就是钢管在切割时，切割处会发生变形，并且切割的时候钢管会发生移动，固定切割的效率较低，因此，我们需要一种无缝钢管断料机来解决这种问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种无缝钢管断料机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无缝钢管断料机，包括有中空结构的底板，所述底板的顶部固定有
U
型结构的第三支撑板，所述底板的内部设置有驱动结构，所述底板的底部内壁滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆，两组所述第四固定杆相互靠近的一侧均设置有与底板顶部固定的第一支撑板，所述第一支撑杆的顶部固定有第一夹持机构，所述第四固定杆的顶部滑动套接有中空结构的第三转轴，两组所述第三转轴相互远离的一端均滑动套接有第二转轴，两组所述第二转轴相互远离的一端均固定有与第三支撑板侧壁固定的第三电机，两组所述第四固定杆相互靠近的一侧均固定有两组沿第三转轴水平中心轴线对称分布的第一连接杆，且第一连接杆为中空结构，所述第一连接杆的另一端滑动套接有第二连接杆，两组所述第二连接杆的另一端滑动连接有同一组与第三转轴外圈滑动套接的第二固定套环，所述第二固定套环的外圈转动连接有沿其水平中心轴线阵列分布的第三连接杆，所述第三连接杆的另一端转动连接有第二夹持机构
。
[0007]优选的，所述第二夹持机构包括有与第三连接杆一端转动连接的第一连接块，第一连接块的另一端固定有弧形结构的第四夹持板，第四夹持板的内圈固接有第三固定杆，第三固定杆的另一端滑动套接有中空结构的第四固定杆，且第四固定杆的另一端与第三转轴的外圈滑动连接，第三固定杆伸入第四固定杆内部的一端固定有与第四固定杆内壁固定的第一弹簧
。
[0008]优选的，所述驱动结构包括有两组沿底板中心轴线对称分布的第一往复丝杆，且两组第一往复丝杆相互靠近的一端固定，两组第一往复丝杆相互远离的一端与底板的内壁活动套接，其中一组第一往复丝杆伸出底板内部的一端固接有第二电机
。
[0009]优选的，所述底板的顶部开设有沿其长度方向分布的第二通孔，第四固定杆与第二通孔滑动套接，第二转轴的内圈横截面为正方形结构，第三转轴的内圈横截面为正方形结构，第三转轴的外圈横截面为圆形结构，第三转轴的外圈开设有与其同轴分布的环形结
构的第三滑槽，第三滑槽的内部固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的第二滑块，第二滑块的另一端与第四固定杆的内圈固定
。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二支撑板，两组第二支撑板的顶部活动套接有同一组第一转轴，第一转轴的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的转盘，且转盘为中空结构，转盘的边缘部分开设有沿其中心轴线阵列分布的第一凹槽，第一凹槽的内设置有第二夹持机构，转盘的内部设置有调节机构
。
[0011]优选的，所述第二夹持机构包括弧形结构的第三夹持板，第三夹持板的外圈固定有与转盘滑动套接的第二固定杆
。
[0012]优选的，所述调节机构包括设置在转盘内部的第一固定套环，第一固定套环与转盘同轴设置，第一固定套环的外圈固定有沿其中心轴线阵列分布的弧形结构的推块
。
[0013]优选的，所述推块远离第一固定套环的一侧开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，第一固定套环的外圈开设有与其同轴设置的环形结构的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通，且第二固定杆伸入转盘内部的一端铰接有第一滑块，第一滑块与第一滑槽的内部滑动套接
。
[0014]优选的，所述第一夹持机构包括与第一支撑板顶部弧形结构的第二夹持板，第二夹持板的顶部固定有与其同轴设置的弧形结构的第一夹持板，第一夹持板的内圈开设有弧形结构的第二凹槽
。
[0015]优选的，两组所述转盘相互远离的一侧均开设有与其同轴设置的环形结构的通孔，通孔内滑动有
L
型结构的第一固定杆，第一固定杆的一端与第一固定套环固定，第一固定杆的另一端与相邻的第二支撑板固定，第一转轴的一端固定有第一电机，且第一电机与相邻的第二支撑板固定
。
[0016]本专利技术中通第一夹持板
、
第二夹持板
、
第三夹持板
、
调节机构
、
转盘
、
第一转轴和第一固定杆对钢管夹持固定，避免钢管在切割时移动，同时切割结束之后能够自动下料，提高了钢管的切割效率，同时能够避免钢管漏切；
[0017]本专利技术通过第一往复丝杆
、
第二转轴
、
第四固定杆
、
第二电机
、
第三支撑板
、
第三电机
、
第一连接杆
、
第二连接杆
、
第三连接杆
、
第二固定套环和第四夹持板对钢管的内径进行夹持固定，从而能够在一定程度上避免钢管在切割时发生形变
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种无缝钢管断料机的结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术提出的第一往复丝杆和第三夹持板的结构示意图
。
[0020]图3为本专利技术提出的第三连接杆和第一连接块的结构示意图
。
[0021]图4为本专利技术提出的转盘和第二夹持板的结构示意图
。
[0022]图5为本专利技术提出的固定套环和第二夹持机构的结构示意图
。
[0023]图6为本专利技术提出的第一固定杆和第一电机的结构示意图
。
[0024]图中标号：
1、
底板；
2、
第一支撑板；
3、
第一夹持机构；
4、
第二支撑板；
5、
第一转轴；
6、
转盘；
7、
调节机构；
8、
第二夹持机构；
9、
第一电机；
10、
第一固定杆；
11、
通孔；
12、
第一夹持板；
13、
第二夹持板；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无缝钢管断料机，包括有中空结构的底板
(1)
，其特征在于，所述底板
(1)
的顶部固定有
U
型结构的第三支撑板
(24)
，所述底板
(1)
的内部设置有驱动结构
(19)
，所述底板
(1)
的底部内壁滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆
(22)
，两组所述第四固定杆
(22)
相互靠近的一侧均设置有与底板
(1)
顶部固定的第一支撑板
(2)
，所述第一支撑杆
(2)
的顶部固定有第一夹持机构
(3)
，所述第四固定杆
(22)
的顶部滑动套接有中空结构的第三转轴
(34)
，两组所述第三转轴
(34)
相互远离的一端均滑动套接有第二转轴
(21)
，两组所述第二转轴
(21)
相互远离的一端均固定有与第三支撑板
(24)
侧壁固定的第三电机
(25)
，两组所述第四固定杆
(22)
相互靠近的一侧均固定有两组沿第三转轴
(34)
水平中心轴线对称分布的第一连接杆
(26)
，且第一连接杆
(26)
为中空结构，所述第一连接杆
(26)
的另一端滑动套接有第二连接杆
(27)
，两组所述第二连接杆
(27)
的另一端滑动连接有同一组与第三转轴
(34)
外圈滑动套接的第二固定套环
(29)
，所述第二固定套环
(29)
的外圈转动连接有沿其水平中心轴线阵列分布的第三连接杆
(28)
，所述第三连接杆
(28)
的另一端转动连接有第二夹持机构
(18)。2.
根据权利要求1所述的一种无缝钢管断料机，其特征在于，所述第二夹持机构
(18)
包括有与第三连接杆
(28)
一端转动连接的第一连接块
(25)
，第一连接块
(25)
的另一端固定有弧形结构的第四夹持板
(30)
，第四夹持板
(30)
的内圈固接有第三固定杆
(31)
，第三固定杆
(31)
的另一端滑动套接有中空结构的第四固定杆
(32)
，且第四固定杆
(32)
的另一端与第三转轴
(34)
的外圈滑动连接，第三固定杆
(31)
伸入第四固定杆
(32)
内部的一端固定有与第四固定杆
(32)
内壁固定的第一弹簧
(33)。3.
根据权利要求1所述的一种无缝钢管断料机，其特征在于，所述驱动结构
(19)
包括有两组沿底板
(1)
中心轴线对称分布的第一往复丝杆
(20)
，且两组第一往复丝杆
(20)
相互靠近的一端固定，两组第一往复丝杆
(20)
相互远离的一端与底板
(1)
的内壁活动套接，其中一组第一往复丝杆
(20)
伸出底板
(1)
内部的一端固接有第二电机
(23)。4.
根据权利要求1所述的一种无缝钢管断料机，其特征在于，所述底板
(1)
的顶部开设有沿其长度方向分布的第二通孔，第四固定杆
(22)
与第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：国伟军，薛明亮，傅士刚，侯俊坤，魏文升，王文学，郭宗城，魏镇，国家宝，杨强，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：