一种铜管自动扩缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管自动扩缩口装置，涉及铜管的扩缩口领域，包括装置本体，所述装置本体顶部的左右两侧对称开设有工作槽，装置本体正面的左右两侧对称固定连接有第一伺服电机，两个工作槽内腔底部的正中对称开设有滑槽，两个滑槽的内腔对称转动连接有螺纹杆，两个工作槽内腔的底部对称设置有安装块，两个安装块背面的正中对称固定连接有第二伺服电机，两个安装块背面的正中对称开设有空槽。本实用新型专利技术所述的一种铜管自动扩缩口装置，此装置在对钢管进行扩缩口处理时，能将其紧紧地夹持住，且能适配多种尺寸的钢管进行安装，且扩缩口的组件可以更换，扩缩口结束后，能对其进行冷却处理，便于工作人员的取出。便于工作人员的取出。便于工作人员的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管自动扩缩口装置


[0001]本技术涉及铜管的扩缩口领域，特别涉及一种铜管自动扩缩口装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，现有的铜管自动扩缩口装置在进行扩缩口处理时，工作效率较低，且不能适配多数的钢管对其进行安装和做扩缩口处理。
[0003]因此，提出一种铜管自动扩缩口装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铜管自动扩缩口装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铜管自动扩缩口装置，包括装置本体，所述装置本体顶部的左右两侧对称开设有工作槽，所述装置本体正面的左右两侧对称固定连接有第一伺服电机，两个所述工作槽内腔底部的正中对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔对称转动连接有螺纹杆，两个所述工作槽内腔的底部对称设置有安装块，两个所述安装块背面的正中对称固定连接有第二伺服电机，两个所述安装块背面的正中对称开设有空槽，两个所述空槽内腔的背面对称设置有连接板，两个所述连接板的正中对称固定连接有转动轴，所述连接板的背面开设有活动槽，所述活动槽的内腔中活动连接有活动块，所述活动块的一端固定连接有液压推杆，所述活动块的背面固定连接有夹块，所述安装块底部的正中固定连接有滑块，所述滑块的正中开设有螺纹槽；
[0007]左侧所述工作槽内腔的背面螺纹连接有缩口块，所述缩口块内腔的正中设置有第一支撑柱，右侧所述工作槽内腔的背面螺纹连接有扩口块，所述扩口块内腔的正中设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的内腔中固定连接有加热棒。
[0008]优选的，所述螺纹杆的正面固定连接在第一伺服电机的背面，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中，所述滑块通过螺纹槽螺纹连接在螺纹杆的外壁。
[0009]优选的，所述转动轴的背面通过联轴器固定连接在第二伺服电机的正面，两个所述连接板的背面均对称开设有三个活动槽，所述液压推杆的另一端固定连接在每个活动槽内腔相对的一侧。
[0010]优选的，所述装置本体背面的左右两侧对称固定连接有冷却箱，两个所述冷却箱正面的正中对称开设有接通槽，所述第一支撑柱的背面贯穿装置本体的背面和左侧接通槽的内腔并固定连接在左侧冷却箱内腔的背面，所述第二支撑柱的背面贯穿装置本体和右侧接通槽的内腔固定连接在右侧冷却箱内腔的背面。
[0011]优选的，两个所述冷却箱相对的一侧固定连接有回水管，所述回水管的顶部法兰连接有阀门。
[0012]优选的，两个所述冷却箱的背面固定连接有水箱，所述回水管的背面固定连接在水箱的正面，所述水箱的右侧开设有进水口。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该铜管自动扩缩口装置，通过启动设置的液压推杆，能带动活动块进行移动，活动块即可带动夹块进行移动，此时三个夹块能将放置在连接板背面的钢管进行夹紧，在进行工作时，能避免其出现乱晃的现象。
[0016]2、该铜管自动扩缩口装置，通过启动设置的第一伺服电机，能带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时，滑块会通过螺纹槽在螺纹杆的外壁进行移动，以此能带动安装块进行移动，此时可带动夹持柱的钢管进行移动，通过启动设置的第二伺服电机，使得转动轴能带动连接板进行转动，以此带动钢管进行转动，在对钢管进行扩缩口工作时，能加快其工作的效率。
[0017]3、该铜管自动扩缩口装置，通过设置的可更换的缩口块和扩口块，能满足各种尺寸钢管的扩缩口工作，通过设置的第二支撑柱和第一支撑柱，能对钢管的内腔起到支撑效果，避免其在进行工作时，出现形变，导致钢管的报废，通过设置加热棒，在钢管进行扩口时，能对其进行加热，能使其软化，更加容易进行扩口，通过设置的冷却箱和水箱，能对扩缩口结束后的钢管进行冷却处理，经过冷却处理后的钢管，再取出时不会造成烫伤的现象，通过设置的回水管和阀门，能将冷却箱内腔的冷却水重新导入至水箱的内腔，以此起到节能的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术冷却箱的结构示意图；
[0020]图3是本技术安装块背面的结构示意图；
[0021]图4是本技术图1中A处的放大图。
[0022]图中：1、装置本体；2、工作槽；3、第一伺服电机；4、滑槽；5、螺纹杆；6、安装块；7、第二伺服电机；8、空槽；9、连接板；10、活动槽；11、活动块；12、液压推杆；13、夹块；14、转动轴；15、滑块；16、螺纹槽； 17、缩口块；18、第一支撑柱；19、扩口块；20、第二支撑柱；21、加热棒； 22、冷却箱；23、回水管；24、阀门；25、水箱；26、接通槽；27、进水口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
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4所示，一种铜管自动扩缩口装置，包括装置本体1，装置本体1 顶部的左右两侧对称开设有工作槽2，装置本体1正面的左右两侧对称固定连接有第一伺服电机3，两个工作槽2内腔底部的正中对称开设有滑槽4，两个滑槽4的内腔对称转动连接有螺纹杆5，两个工作槽2内腔的底部对称设置有安装块6，两个安装块6背面的正中对称固定连接有第二
伺服电机7，两个安装块6背面的正中对称开设有空槽8，两个空槽8内腔的背面对称设置有连接板9，两个连接板9的正中对称固定连接有转动轴14，连接板9的背面开设有活动槽10，活动槽10的内腔中活动连接有活动块11，活动块11的一端固定连接有液压推杆12，活动块11的背面固定连接有夹块13，安装块6底部的正中固定连接有滑块15，滑块15的正中开设有螺纹槽16，左侧工作槽2 内腔的背面螺纹连接有缩口块17，缩口块17内腔的正中设置有第一支撑柱 18，右侧工作槽2内腔的背面螺纹连接有扩口块19，扩口块19内腔的正中设置有第二支撑柱20，第二支撑柱20的内腔中固定连接有加热棒21，螺纹杆5 的正面固定连接在第一伺服电机3的背面，滑块15活动连接在滑槽4的内腔中，滑块15通过螺纹槽16螺纹连接在螺纹杆5的外壁，转动轴14的背面通过联轴器固定连接在第二伺服电机7的正面，两个连接板9的背面均对称开设有三个活动槽10，液压推杆12的另一端固定连接在每个活动槽10内腔相对的一侧，装置本体1背面的左右两侧对称固定连接有冷却箱22，两个冷却箱22正面的正中对称开设有接通槽26，第一支撑柱18的背面贯穿装置本体 1的背面和左侧接通槽26的内腔并固定连接在左侧冷却箱22内腔的背面，第二支撑柱20的背面贯穿装置本体1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动扩缩口装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部的左右两侧对称开设有工作槽(2)，所述装置本体(1)正面的左右两侧对称固定连接有第一伺服电机(3)，两个所述工作槽(2)内腔底部的正中对称开设有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)的内腔对称转动连接有螺纹杆(5)，两个所述工作槽(2)内腔的底部对称设置有安装块(6)，两个所述安装块(6)背面的正中对称固定连接有第二伺服电机(7)，两个所述安装块(6)背面的正中对称开设有空槽(8)，两个所述空槽(8)内腔的背面对称设置有连接板(9)，两个所述连接板(9)的正中对称固定连接有转动轴(14)，所述连接板(9)的背面开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内腔中活动连接有活动块(11)，所述活动块(11)的一端固定连接有液压推杆(12)，所述活动块(11)的背面固定连接有夹块(13)，所述安装块(6)底部的正中固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的正中开设有螺纹槽(16)；左侧所述工作槽(2)内腔的背面螺纹连接有缩口块(17)，所述缩口块(17)内腔的正中设置有第一支撑柱(18)，右侧所述工作槽(2)内腔的背面螺纹连接有扩口块(19)，所述扩口块(19)内腔的正中设置有第二支撑柱(20)，所述第二支撑柱(20)的内腔中固定连接有加热棒(21)。2.根据权利要求1所述的一种铜管自动扩缩口装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海华，谭日红，石文远，王成，
申请(专利权)人：佛山市顺德区泽鼎电器有限公司，
类型：新型
国别省市：