本实用新型专利技术公开了一种制冷设备用铜管焊接装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板的工作台，所述工作台的顶端开有滑槽，且滑槽的内壁两端分别滑动连接有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板的一侧通过轴承转动连接有第一挤压锥块，且第二移动板通过轴承转动连接有第二挤压锥块，所述第二移动板的一侧安装有翻转机构，所述滑槽的内壁一侧均通过轴承转动连接有螺纹方向相反的丝杆，且两个丝杆的相对一侧通过联轴器相连接，所述丝杆一端连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置的翻转机构，能够利用蜗杆、从动蜗轮的传动作用，带动第二挤压锥块定频转动，从而方便对两个铜管之间的焊点进行自动翻动，从而方便焊接作业的进行。从而方便焊接作业的进行。从而方便焊接作业的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷设备用铜管焊接装置
[0001]本技术涉及制冷
，尤其涉及一种制冷设备用铜管焊接装置。
技术介绍
[0002]利用外界能量使热量从温度较低的物质（或环境）转移到温度较高的物质（或环境）的系统叫制冷系统。制冷系统可分为蒸气制冷系统、空气制冷系统和热电制冷系统。其中蒸气制冷系统又可分为蒸气压缩式、蒸气吸收式和蒸气喷射式。
[0003]铜管是制冷系统中常用的输送部件，在实际生产过程中，常需要用到焊接装置，对两个铜管进行焊接处理。在焊接过程中需要对铜管进行夹持处理。传统焊接装置的夹持机构大多为固定式，铜管固定后，铜管不方便进行翻转，需要频繁松开夹持机构，转动铜管后再进行夹紧，使得改变焊点步骤较为繁琐，影响焊接效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷设备用铜管焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制冷设备用铜管焊接装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板的工作台，所述工作台的顶端开有滑槽，且滑槽的内壁两端分别滑动连接有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板的一侧通过轴承转动连接有第一挤压锥块，且第二移动板通过轴承转动连接有第二挤压锥块，所述第二移动板的一侧安装有翻转机构，所述滑槽的内壁一侧均通过轴承转动连接有螺纹方向相反的丝杆，且两个丝杆的相对一侧通过联轴器相连接，所述丝杆一端连接有伺服电机，且两个丝杆分别通过螺纹与第一移动板、第二移动板相连接，其中一个所述侧撑板的一侧通过螺栓固定有收纳盒，且收纳盒的内部安装有手持焊枪，所述工作台的顶端安装有烟尘吸收机构。
[0007]进一步的，所述翻转机构包括通过螺栓固定于第二移动板一侧的步进电机，且步进电机的输出轴连接有蜗杆。
[0008]进一步的，所述第二挤压锥块靠近步进电机的一端键连接有与蜗杆相啮合的从动蜗轮，且蜗杆、从动蜗轮的升角小于摩擦角。
[0009]进一步的，所述烟尘吸收机构包括焊接于工作台顶端四角的立柱，且立柱的顶端焊接有同一个顶板。
[0010]进一步的，所述顶板的顶部外壁一侧通过螺栓固定有抽尘泵，且抽尘泵的输入端连接有吸烟斗。
[0011]进一步的，所述抽尘泵的输出端连接有外接空气净化机。
[0012]进一步的，所述第一移动板和第二移动板的一侧均焊接有与丝杆通过螺纹相连接的螺纹筒。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种制冷设备用铜管焊接装置，具备以下有
益效果：
[0014]1.该制冷设备用铜管焊接装置，通过设置螺纹方向相反的丝杆，方便带动第一挤压锥块和第二挤压锥块相向移动，通过挤压，使两个待焊接的铜管相互接触固定。
[0015]2.该制冷设备用铜管焊接装置，通过设置的翻转机构，能够利用蜗杆、从动蜗轮的传动作用，带动第二挤压锥块定频转动，从而方便对两个铜管之间的焊点进行自动翻动，从而方便焊接作业的进行。
[0016]3.该制冷设备用铜管焊接装置，通过设置的烟尘吸收机构，方便将焊接过程中产生的烟尘抽除，从而改善车间环境；通过设置的螺纹筒，有利于增加与丝杆的接触面积，从而提高丝杆对第一移动板、第二移动板产生的驱动力，以保证钢管稳定的夹持固定。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种制冷设备用铜管焊接装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种制冷设备用铜管焊接装置的工作台半剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种制冷设备用铜管焊接装置的翻转机构立体结构示意图。
[0021]图中：1-工作台、2-第一移动板、3-顶板、4-第一挤压锥块、5-吸烟斗、6-抽尘泵、7-第二挤压锥块、8-蜗杆、9-步进电机、10-从动蜗轮、11-伺服电机、12-第二移动板、13-螺纹筒、14-滑槽、15-手持焊枪、16-联轴器、17-丝杆、18-收纳盒。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]参照图1-3，一种制冷设备用铜管焊接装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板的工作台1，工作台1的顶端开有滑槽14，且滑槽14的内壁两端分别滑动连接有第一移动板2和第二移动板12，第一移动板2的一侧通过轴承转动连接有第一挤压锥块4，且第二移动板12通过轴承转动连接有第二挤压锥块7，第二移动板12的一侧安装有翻转机构，滑槽的内壁一侧
均通过轴承转动连接有螺纹方向相反的丝杆17，且两个丝杆17的相对一侧通过联轴器16相连接，丝杆17一端连接有伺服电机11，且两个丝杆17分别通过螺纹与第一移动板2、第二移动板12相连接，其中一个侧撑板的一侧通过螺栓固定有收纳盒18，且收纳盒18的内部安装有手持焊枪15，工作台1的顶端安装有烟尘吸收机构。
[0028]本技术中，翻转机构包括通过螺栓固定于第二移动板12一侧的步进电机9，且步进电机9的输出轴连接有蜗杆8。
[0029]其中，第二挤压锥块7靠近步进电机9的一端键连接有与蜗杆8相啮合的从动蜗轮10，且蜗杆8、从动蜗轮10的升角小于摩擦角。
[0030]其中，烟尘吸收机构包括焊接于工作台1顶端四角的立柱，且立柱的顶端焊接有同一个顶板3。
[0031]其中，顶板3的顶部外壁一侧通过螺栓固定有抽尘泵6，且抽尘泵6的输入端连接有吸烟斗5。
[0032]其中，抽尘泵6的输出端连接有外接空气净化机。
[0033]工作原理：使用时，操作人员分别将两个待焊接的铜管一端卡在第一挤压锥块4和第二挤压锥块7上，与此同时，操作人员启动伺服电机11带动丝杆17转动，并利用螺纹方向相反的丝杆17，带动第一移动板2和第二移动板13相向移动，通过挤压，使两个待焊接的铜管相互接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷设备用铜管焊接装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板的工作台（1），所述工作台（1）的顶端开有滑槽（14），且滑槽（14）的内壁两端分别滑动连接有第一移动板（2）和第二移动板（12），其特征在于，所述第一移动板（2）的一侧通过轴承转动连接有第一挤压锥块（4），且第二移动板（12）通过轴承转动连接有第二挤压锥块（7），所述第二移动板（12）的一侧安装有翻转机构，所述滑槽的内壁一侧均通过轴承转动连接有螺纹方向相反的丝杆（17），且两个丝杆（17）的相对一侧通过联轴器（16）相连接，所述丝杆（17）一端连接有伺服电机（11），且两个丝杆（17）分别通过螺纹与第一移动板（2）、第二移动板（12）相连接，其中一个所述侧撑板的一侧通过螺栓固定有收纳盒（18），且收纳盒（18）的内部安装有手持焊枪（15），所述工作台（1）的顶端安装有烟尘吸收机构。2.根据权利要求1所述的一种制冷设备用铜管焊接装置，其特征在于，所述翻转机构包括通过螺栓固定于第二移动板（12）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：许辉堂，
申请(专利权)人：佛山市顺德区泽鼎电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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