【技术实现步骤摘要】
可随动自调整式直线导轨用感应淬火系统及淬火方法
[0001]本专利技术属于淬火加工
,尤其涉及一种可随动自调整式直线导轨用感应淬火系统及方法。
技术介绍
[0002]淬火是改善工件力学性能的重要处理工艺。感应淬火作为淬火工艺中的一种,其是利用电磁感应原理在工件内产生涡流而对工件进行加热。
[0003]直线导轨是机床上的一种重要功能部件,用于机床的运动定位与导向。导轨面与滚动部件的接触面在使用过程中要承受较大压力,因而要求接触面具有较高硬度,并且由于导轨是高精度产品,具有很高的重负载能力,其对于安装的平行度和平坦度精度具有较高要求。为了保证直线导轨具有较好的综合力学性能和安装精度,采用感应淬火方式是最理想的热处理方法。
[0004]感应淬火过程中,由于感应电流具有集肤效应和邻近效应,离感应器内表面近的直线导轨侧面更容易加热至较高的温度,离感应器内表面较远的直线导轨侧面温度较低,从而导致两个侧面的温度、淬硬层和力学性能不均,致使直线导轨因两侧面的加热温度和淬硬层深度不同而沿着导轨轴线方向产生弯曲变形,影响直线导轨的淬火质量、形状精度和使用效果。
[0005]感应器在加工过程可能存在位置及形状误差,将感应器固定在机床滑座过程也会出现一定的位置偏差,加工及固定偏差将影响感应器与直线导轨两个侧面之间的距离,导致直线导轨的两个侧面离感应器内表面的距离不一致,最终致使直线导轨在感应淬火过程中出现弯曲变形。目前,直线导轨的感应淬火弯曲变形是困扰该行业的主要问题之一。
[0006]为此需要一种可以 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可随动自调整式直线导轨用感应淬火系统,其特征在于,包括:感应器(5),所述感应器(5)与淬火机床的感应电源(51)电连接;第一固定装置(2),设于淬火机床导轨(1)上,所述第一固定装置(2)与淬火机床导轨(1)滑动连接;第二固定装置(3),设于淬火机床导轨(1)上,所述第二固定装置(3)与淬火机床导轨(1)滑动连接,所述第二固定装置(3)上设有滑座(31),所述滑座(31)与所述第二固定装置(3)滑动连接;第三固定装置(4),固定连接在淬火机床工作台上,并可以随淬火机床工作台沿淬火机床导轨(1)滑动,所述第三固定装置(4)上设有与所述感应器(5)连接的角度调整模块(41)和自调整模块(42),分别用以调整所述感应器(5)和直线导轨(7)之间的角度和距离。2.根据权利要求1所述的可随动自调整式直线导轨用感应淬火系统,其特征在于,所述第一固定装置(2)包括:第一基座(21),所述第一基座(21)下端设有凹槽,形状与所述淬火机床导轨(1)相适应,所述第一基座(21)与所述淬火机床导轨(1)滑动连接,所述第一基座(21)的凹槽两侧分别设有第一油缸(22),所述第一油缸(22)位于所述第一基座(21)的内部,用以对所述淬火机床导轨(1)夹紧;第一固定块(23),设于所述第一基座(21)上,所述第一固定块(23)通过螺钉和销钉与所述第一基座(21)固定连接;第一滑块(24),设于所述第一基座(21)上,所述第一滑块(24)与所述第一基座(21)滑动连接,所述第一固定块(23)和所述第一滑块(24)通过第二油缸(25)固定连接,所述第二油缸(25)用以带动第一滑块(24)向所述第一固定块(23)移动以对直线导轨(7)夹紧。3.根据权利要求2所述的可随动自调整式直线导轨用感应淬火系统,其特征在于,所述第二固定装置(3)包括:第二基座(31),所述第二基座(31)下端设有凹槽,形状与所述淬火机床导轨(1)相适应,所述第二基座(31)与所述淬火机床导轨(1)滑动连接,所述第二基座(31)的凹槽两侧分别设有第三油缸(32),所述第三油缸(32)位于所述第二基座(31)的内部,用以对所述淬火机床导轨(1)夹紧;滑座(33),设于所述第二基座(31)上,所述滑座(33)与所述第二基座(31)滑动连接,所述滑座(33)与所述第二基座(31)之间设有第五油缸(34),所述第五油缸(34)用以带动所述滑座(33)在所述第二基座(31)上滑动;第二固定块(35),设于所述滑座(33)上,所述第二固定块(35)通过螺钉和销钉与所述滑座(33)固定连接;第二滑块(36),设于所述滑座(33)上,所述第二滑块(36)与所述滑座(33)滑动连接,所述第二固定块(35)和所述第二滑块(36)通过第四油缸(37)连接,所述第四油缸(37)用以带动第二滑块(36)向所述第二固定块(35)移动以对直线导轨(7)夹紧。4.根据权利要求3所述的可随动自调整式直线导轨用感应淬火系统,其特征在于,所述第一基座(21)和所述滑座(33)上设有燕尾槽,所述第一滑块(24)和第二滑块(36)下端设有与燕尾槽配合的燕尾凸台,燕尾槽和燕尾凸台形成燕尾结构,所述第一滑块(24)通过燕尾结构与所述第一基座(21)滑动连接,所述第二滑块(36)通过燕尾结构与所述滑座(33)滑动
连接。5.根据权利要求1所述的可随动自调整式直线导轨用感应淬火系统,其特征在于,所述第三固定装置(4)还包括感应器基座(43),所述角度调整模块(41)和自调整模块(42)均设于所述感应器基座(43)上。6.根据权利要求5所述的可随动自调整式直线导轨用感应淬火系统,其特征在于,所述角度调整模块(41)包括:轴向角度调整块(411),设于所述感应器基座(43)上,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李辉平,李志超,孙颖,贺连芳,
申请(专利权)人:山东科技大学,
类型:发明
国别省市:
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