稀土磁粉粉末自动成型油压机制造技术

本发明专利技术涉及一种稀土磁粉粉末自动成型油压机，属于高品质稀土永磁磁铁机电仪一体化加工装备技术领域。由送喂料系统、成型压制系统、取料系统和电气控制系统所组成，送喂料系统、成型压制系统、取料系统机体框架之间呈品字形连接，外壳用透明有机玻璃材料密封，内部相互贯通，并装有氧含量检测器，使稀土磁粉加工操作过程能处于完全密闭惰性保护气体环境中进行；送喂料自动供粉、成型压制系统模具组件中磁（场）取向线圈、自动模具润滑、余料移除和低氧浓度完全自动化的ＰＬＣ控制系统。保证了稀土磁粉粉末磁性轴高度单轴取向及在压制整个生产过程的全自动化、高准确性、可靠性和产品的高品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀土磁粉粉末自动成型油压机，属于高品质稀土永磁磁铁机电仪一体化 加工装备

技术介绍
目前，传统的稀土磁粉粉未压制都需要两道工序，第一步是使用简单的液压程序压制， 并需要多人进行操作，由于第一步液压工序的效果较差，为了能生产防断裂性能高的稀土永 久磁铁往往还需要进行第二步等静压压制加工，而且在第二步动作完成前和完成后还需要加 入一些另外的操作处理步骤，效率低下，成本高；尤其是无法完成稀土磁粉原料特性的某些 限制， 一是含氧物质和水分的要求，二是由于磁粉的特性和颗粒大小，导致经过碾磨磁粉流 变性能变差，三是原本存在硬质合金中磁粉的冷焊倾向消失，而相关强磁场为达到排列一致 仍对冷焊倾向有要求，即产品在压制前磁粉的磁性轴单轴取向要求高度一致，导致稀土磁粉 压制产品磁性能及密度差异大。为此，日本、欧美等发达国家初步研发了稀土磁粉粉末自动 成型油压机，但是自动给料、称量、落料、压制以及推坯的全自动化速度和准确度仍较差， 稀土磁粉压制产品磁性轴高度单轴取向问题没有解决。
技术实现思路
为了克服现有稀土磁粉粉末加工传统工艺和稀土磁粉粉末加工装备中全自动化速度、准 确度和磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土磁粉粉末自动成型油压机，由送喂料系统（９）、成型压制系统（２）、取料系统（１３）和电气控制系统（１２）所组成，其特征在于：　ａ）送喂料系统（９）：包括外壳（５）、喂料靴（３）、伸缩管（７）、料斗（８）、称量装置（１０）、喂料器 驱动液压缸（１１）和液压及电气控制组件，在送喂料系统（９）的最上方装有料斗（８），料斗（８）通过控制装置和管道与称量装置（１０）相连接，伸缩管（７）的锥形端与称量装置（１０）相连接，伸缩管（７）另一端与喂料靴（３）相连接；　ｂ）成型压 制系统（２）：包括机身组件（１）、模具组件（４）、外壳（５）、压紧与顶出组件（６），在模具组件（４）中装有适...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：哈特纳格，龚斌，邓聚金，蔡志双，章立志，刘善文，万玉丽，曾玲娟，钟晓林，
申请(专利权)人：赣州虔东稀土集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]