一种内腔无粘附锥形混合搅拌方法技术

一种内腔无粘附锥形混合搅拌方法，具体步骤为：使用前，首先将放料阀关闭，而后将稀土磁粉通过进料口输送至锥形筒体内，并开启与锥形筒体连接的电机，开始进行混料，同时通过进气口向锥形筒体内输入高压气体；当锥形筒体进行顺转时，关闭开关阀，开启上通管对正在进行混合的稀土磁粉喷射高压气体；当锥形筒体进行倒转时，同时开启上通管与下通管对稀土磁粉喷射高压气体，并旋转喷嘴，确保无死角存在；待混料工作完毕后，关闭电机与进气口，开启气体回收器对锥形筒体内存留的高压气体进行回收，最后打开放料阀进行放料；通过在稀土磁粉混合过程中输入高压气体不仅防止稀土磁粉粘附，且加大了稀土磁粉的流动性，从而提高稀土磁性材料的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土磁性材料加工混合搅拌
，具体为。
技术介绍
在进行稀土磁性材料加工过程中，需将粉末状的稀土磁粉预先在混合设备中进行混料，而后在进行下一步生产。然而稀土磁粉易发生氧化，生产过程中的高温将加速稀土磁粉的氧化，氧化不利于烧结型稀土磁性材料的磁特性控制；同时在混合过程中粉末状的稀土磁粉易粘附在混合设备内壁，在混合设备正常运行一段时间后，需将混合设备暂停，借用外界作用力将粘附在混合设备内壁的稀土磁粉敲落，否则大量的稀土磁粉粘附在混合设备内壁不仅影响混合设备的正常运行，且易导致生产的稀土磁性材料中稀土磁粉添加量不均衡，进而影响稀土磁性材料的质量。另外，通过外界作用力敲落粘附在混合设备内壁的稀土磁粉，不仅人工劳动强度，且敲击不均匀，易导致混合设备内壁粘附的稀土磁粉散落不异，混合设备不能连续正常运行，间接造成耗电多、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: ，采用内腔无粘附锥形混合搅拌装置对稀土磁性材料加工进行混合搅拌，所述内腔无粘附锥形混合搅拌装置包括锥形筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内腔无粘附锥形混合搅拌方法，其特征在于，采用内腔无粘附锥形混合搅拌装置对稀土磁性材料加工进行混合搅拌，所述内腔无粘附锥形混合搅拌装置包括锥形筒体，其中，锥形筒体顶部安装有用于进料的上端盖，其底部设置有用于放料的放料口；锥形筒体上部设置有用于输入高压气体的进气口，且进气口与设置在锥形筒体中部上方的上通管连接，上通管与设置在锥形筒体中部下方的下通管连接，并在上通管与下通管上交错设置有用于喷射高压气体的喷嘴，喷嘴上设置有电磁阀，用于实时控制每个喷嘴的喷射转向角度和喷嘴的开启或停止；锥形筒体下部一侧设置有气体回收器；具体步骤如下：使用前，首先将放料阀关闭，而后将稀土磁粉通过进料口缓慢输送至锥形筒体...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁会，张苏，陈力航，
申请(专利权)人：苏州萨伯工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32