一种锥形双螺旋物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混合物料的锥形双螺旋物料混合装置，包括物料混合锥筒、物料旋转搅拌装置，物料旋转搅拌装置具有一个水平转臂、一个较长的混料蛟龙和一个较短的混料蛟龙；水平转臂底面的中间位置固定安装着支撑轴；较长的混料蛟龙还具有穿过安装在该支撑轴底端一侧的全封闭轴承的部分，该较长的混料蛟龙穿过安装在该支撑轴底端一侧的全封闭轴承的部分伸入所述物料混合锥筒的筒底。本实用新型专利技术提高了两混料蛟龙的机械强度，解决了设备带料启动容易造成混料蛟龙拧坏的技术问题；实现了使物料混合锥筒的出料口大小设计合理的目的；克服了物料混合锥筒出料口出现的蓬料技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种物料混合装置，特别是属于一种锥形双螺旋物料混合装置。
技术介绍
锥形双螺旋物料混合机是常用的物料混合设备如附图1，物料旋转搅拌机构整体绕中间轴心公转，两混料蛟龙沿自己轴心自传，从而实现物料的混合。该设备具有混料均匀，速度快，全封闭等特点，不但效率高，节省人力物力，而且由于是全密闭的，还能有效地减少粉尘污染。但是由于这种物料混合设备的两混料蛟龙悬臂较长，如果由于停电或其它原因造成中途停车时，就需要将物料混合倒圆锥筒﹙以下简称物料混合锥筒﹚内的物料清空才能再开车，清空物料混合锥筒内的物料非常浪费人力和时间，工作效率低。否则，带料启动该设备很容易拧坏混料蛟龙，并且其中一混料蛟龙拧断，很可能伤及另一混料蛟龙，造成更大设备事故。尽管中国专利文献CN2307626Y公开了一种锥形双螺旋混合机，并在说明书第2页最后一段公开了如下内容“双螺杆可根据需要设计成悬臂式或固定在锥筒底部，对称或非对称安装均可。为降低噪音，在混合筒中心连接一根拉杆与混合筒锥底部支座固定”。“双螺杆可根据需要固定在锥筒底部”尽管这种设计增强了两混料蛟龙的机械强度，但是这种两混料蛟龙在物料混合锥筒底部固定的结构存在如下缺陷：一是由于两混料蛟龙都深入并固定在物料混合锥筒底部，物料混合锥筒下部出料口直径就要设计的足够大，才能容纳下两个混料蛟龙，这种物料混合锥筒结构的出料口不便于接料，如最大限度的压
缩出料口就会增加蓬料几率；如果将物料混合锥筒的出料口达到便于接料的设计要求，就需要将两个混料蛟龙直径做的一定小，这样又影响了两个混料蛟龙的混料效果，降低混料工作效率；二是由于“拉杆与混合筒锥底部支座固定”，在物料混合锥筒底部增加固定装置就会增加物料流动阻力，很容易造成蓬料。如何制作一种既能增强两混料蛟龙的机械强度便于带料启动，不造成拧坏混料蛟龙的现象发生，还能使物料混合锥筒的出料口大小设计合理便于接料，能提高混料效率，还能防止物料混合锥筒出料口出现蓬料现象发生的锥形双螺旋物料混合装置是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种锥形双螺旋物料混合装置。使用该锥形双螺旋物料混合装置不仅能增强两混料蛟龙的机械强度便于带料启动，不造成拧坏混料蛟龙的现象发生，还能使物料混合锥筒的出料口大小设计合理便于接料，能提高混料效率，还能防止物料混合锥筒出料口出现蓬料现象发生。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种锥形双螺旋物料混合装置，包括物料混合锥筒、物料旋转搅拌装置、动力及动力传动装置，所述物料混合锥筒具有进料口和出料口，其特征是：所述物料旋转搅拌装置具有一个水平转臂、一个较长的混料蛟龙和一个较短的混料蛟龙；所述水平转臂底面的中间位置固定安装着支撑轴，该支撑轴的底端距物料混合锥筒的筒底20-30㎝，所述较长的混料蛟龙的一端与该水平转臂的一端使用转动头连接，另一端与使用安装在支撑轴底端一侧轴承座上的全封闭轴承转动连接；所述较短的混料蛟龙的一端与该水平转臂的另一端使用转动头连接，另一端与使用安装在支撑轴下端另一侧轴承座上的全封闭轴承转动连接；所述较长的混料蛟龙还具有穿过
安装在该支撑轴底端一侧的全封闭轴承的部分，该较长的混料蛟龙穿过安装在该支撑轴底端一侧的全封闭轴承的部分伸入所述物料混合锥筒的筒底，当较长的混料蛟龙自转时，该较长的混料蛟龙的底端距所述物料混合锥筒的筒底2-5㎝；所述支撑轴的底端距物料混合锥筒的筒底25㎝；当所述较长的混料蛟龙自转时，该较长的混料蛟龙的底端距所述物料混合锥筒的筒底3㎝；所述动力及动力传动装置采用现有技术。本技术的有益效果是：本技术由于在水平转臂底面的中间位置固定安装着支撑轴，所述较长的混料蛟龙的一端与该水平转臂的一端使用转动头连接，另一端与使用安装在支撑轴底端一侧轴承座上的全封闭轴承转动连接；所述较短的混料蛟龙的一端与该水平转臂的另一端使用转动头连接，另一端与使用安装在支撑轴下端另一侧轴承座上的全封闭轴承转动连接。本技术整个物料旋转搅拌装置就成为一个三角架结构，提高了两混料蛟龙的机械强度，解决了设备带料启动容易造成混料蛟龙拧坏的技术问题；同时由于固定安装在水平转臂底面的中间位置的支撑轴底端距物料混合锥筒的筒底20-30㎝，而且当较长的混料蛟龙自转时，该较长的混料蛟龙的底端距所述物料混合锥筒的筒底2-5㎝。实现了使物料混合锥筒的出料口大小设计合理的目的，便于出料口接料；克服了物料混合锥筒出料口出现的蓬料技术问题，提高了混料工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；附图中：1.物料混合锥筒、2.进料口、3.出料口、4.水平转臂、5.较长的
混料蛟龙、6.较短的混料蛟龙、7.支撑轴、8.转动头、9.全封闭轴承。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图2所示，一种锥形双螺旋物料混合装置，包括物料混合锥筒1、物料旋转搅拌装置、动力及动力传动装置，所述物料混合锥筒1具有进料口2和出料口3，其特征是：所述物料旋转搅拌装置具有一个水平转臂4、一个较长的混料蛟龙5和一个较短的混料蛟龙6；所述水平转臂4底面的中间位置固定安装着支撑轴7，该支撑轴7的底端距物料混合锥筒1的筒底25㎝，所述较长的混料蛟龙5的一端与该水平转臂4的一端使用转动头8连接，另一端与使用安装在支撑轴7底端一侧轴承座上的全封闭轴承9转动连接；所述较短的混料蛟龙6的一端与该水平转臂4的另一端使用转动头8连接，另一端与使用安装在支撑轴7下端另一侧轴承座上的全封闭轴承9转动连接；所述较长的混料蛟龙5还具有穿过安装在该支撑轴7底端一侧的全封闭轴承9的部分，该较长的混料蛟龙5穿过安装在该支撑轴7底端一侧的全封闭轴承9的部分伸入所述物料混合锥筒1的筒底，当较长的混料蛟龙5自转时，该较长的混料蛟龙5的底端距所述物料混合锥筒1的筒底3㎝。实施例2如图2所示，一种锥形双螺旋物料混合装置，包括物料混合锥筒1、物料旋转搅拌装置、动力及动力传动装置，所述物料混合锥筒1具有进料口2和出料口3，其特征是：所述物料旋转搅拌装置具有一个水平转臂4、一个较长的混料蛟龙5和一个较短的混料蛟龙6；所述水平转臂4底面的中间位置固定安装着支撑轴7，该支撑轴7的底端距物料混合锥筒1的筒底30㎝，所述较长的混料蛟
龙5的一端与该水平转臂4的一端使用转动头8连接，另一端与使用安装在支撑轴7底端一侧轴承座上的全封闭轴承9转动连接；所述较短的混料蛟龙6的一端与该水平转臂4的另一端使用转动头8连接，另一端与使用安装在支撑轴7下端另一侧轴承座上的全封闭轴承9转动连接；所述较长的混料蛟龙5还具有穿过安装在该支撑轴7底端一侧的全封闭轴承9的部分，该较长的混料蛟龙5穿过安装在该支撑轴7底端一侧的全封闭轴承9的部分伸入所述物料混合锥筒1的筒底，当较长的混料蛟龙5自转时，该较长的混料蛟龙5的底端距所述物料混合锥筒1的筒底5㎝。通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本技术的保护范围之内。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形双螺旋物料混合装置，包括物料混合锥筒、物料旋转搅拌装置、动力及动力传动装置，所述物料混合锥筒具有进料口和出料口，其特征是：所述物料旋转搅拌装置具有一个水平转臂、一个较长的混料蛟龙和一个较短的混料蛟龙；所述水平转臂底面的中间位置固定安装着支撑轴，该支撑轴的底端距物料混合锥筒的筒底20‑30㎝，所述较长的混料蛟龙的一端与该水平转臂的一端使用转动头连接，另一端与使用安装在支撑轴底端一侧轴承座上的全封闭轴承转动连接；所述较短的混料蛟龙的一端与该水平转臂的另一端使用转动头连接，另一端与使用安装在支撑轴下端另一侧轴承座上的全封闭轴承转动连接；所述较长的混料蛟龙还具有穿过安装在该支撑轴底端一侧的全封闭轴承的部分，该较长的混料蛟龙穿过安装在该支撑轴底端一侧的全封闭轴承的部分伸入所述物料混合锥筒的筒底，当较长的混料蛟龙自转时，该较长的混料蛟龙的底端距所述物料混合锥筒的筒底2‑5㎝。

【技术特征摘要】
1.一种锥形双螺旋物料混合装置，包括物料混合锥筒、物料旋转搅拌装置、动力及动力传动装置，所述物料混合锥筒具有进料口和出料口，其特征是：所述物料旋转搅拌装置具有一个水平转臂、一个较长的混料蛟龙和一个较短的混料蛟龙；所述水平转臂底面的中间位置固定安装着支撑轴，该支撑轴的底端距物料混合锥筒的筒底20-30㎝，所述较长的混料蛟龙的一端与该水平转臂的一端使用转动头连接，另一端与使用安装在支撑轴底端一侧轴承座上的全封闭轴承转动连接；所述较短的混料蛟龙的一端与该水平转臂的另一端使用转动头连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛寒晓，王维超，赵玉宝，潘雁鹏，
申请(专利权)人：山东佐田氏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37