一种利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机制造技术

一种利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机，包括一个锥形容器，一个端盖，至少一个分别间隔设置的第一、第二搅拌器，所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度，所述第一、第二搅拌器分别包括一个第一、第二螺旋叶片，且该第一、第二搅拌器的旋转方向相反。所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度时，可以使整个锥形容器中的被混合料得到混合。由于第一、第二搅拌器的旋转方向不同可以进一步提升被混合料的混合程度，进而可以扩大搅拌范围。当第二搅拌器的设置的第二螺旋叶片的螺距小于0.4厘米且大于0.1厘米时，该第二螺旋叶片之间的间隙将会打破所述液体与粉末之间所固有一些的特性，可以提高产能及降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合设备，尤其涉及一种利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机。
技术介绍
螺旋混合机是一种新型的混合设备，广泛应用于制药、食品、化工、油田、炼油、核能材料等行业的粉体与固体和粉体与粉体的混合、固-液(粉体与液体)混合，液-液(液体与液体)混合。由于对于不同的被混合料，其密度不同，也使得同一个混合机，当混合密度很大的被混合料时，表现得动力不足，这样使得搅拌范围小、也使得混合的效果不佳，极大地限制了其利用率。同时，在对液体与粉体的混合过程中，由于液体与粉体各自所固有一些特性，如液体的表面张力使得液体很容易包覆在粉末的外面而形成块状，同时不同密度的液体的表面张力的大小不同，从而会形成不同大小的块状而不能混合成均匀糊状的理想混合体。还有由于液体与粉未各自的密度不同，如果不能在短时间内形成均匀糊状，液体与粉末就会分层，形成液体在上，粉末在下的状态，这些特性都是液体与粉本在混合中存在的一些较普遍的问题，这些问题都不利于提高产能与降低成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种使用范围更大的利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机，以克服上述不足。一种利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机，包括一个锥形容器，一个设置在该锥形容器一端的端盖，至少一个设置在该锥形容器上的第一搅拌器，以及至少一个与所述第一搅拌器间隔设置的第二搅拌器。所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度且该第一、第二搅拌器的旋转方向相反。所述第一搅拌器分别包括一个第一轴线和一个绕所述第一轴线螺旋的第一螺旋叶片。所述第二搅拌器包括一个第二轴线和一个绕所述第二轴线螺旋的第二螺旋叶片。在朝所述锥形容器的开口扩大的方向上，所述第一螺旋叶片的母线与所述第一轴线的夹角成钝角，所述第二螺旋叶片的线与所述第二轴线的夹角成锐角。所述第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距，所述第二螺旋叶片的螺距小于0.4厘米且大于0.1厘米。进一步地，所述利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机包括至少两个电机，该至少两个电机分别驱动所述至少一个第一搅拌器和至少一个第二搅拌器旋转。进一步地，所述端盖设置在所述锥形容器的开口面积大的一端。进一步地，所述利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机包括一个出料口，该出料口设置在所述锥形容器的开口面积小的一端。进一步地，所述第一搅拌器伸入所所述出料口中。进一步地，所述第一、第二搅拌器由金属制成。进一步地，所述利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机只包括一个第一搅拌器，且该第一搅拌器顺时针旋转。进一步地，所述利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机只包括一个第二搅拌器，且该第二搅拌器反时针旋转。与现有技术相比，所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度时，则可以使该锥形容器的上部的被混合料得到尽大可能地被混合，从而可以使整个锥形容器中的被混合料得到混合。这种长短不一的搅拌器可以使锥形容器的各个部位的料都得到混合，同时，由于第一、第二搅拌器的旋转方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向运动，从而可以进一步提升被混合料的混合程度，进而可以扩大搅拌范围、也提高了混合效果，扩展了该双螺旋混合机的其利用率。同时，所述第一、第二搅拌器上分别设置的所述第一、第二螺旋叶片的螺距不同，导致不同位置的被混合料存在相互挤压的力量，从而可以进一步提升被混合料的混合程度，增加该混合机的功率。当第二搅拌器的设置的第二螺旋叶片的螺距小于0.4厘米且大于0.1厘米时，该第二螺旋叶片之间的间隙将会打破所述液体与粉末之间所固有一些的特性，如液体自已的表面张力，也可以避免让液体与粉末之间分层，从而可以最大程度地让液体与粉体之间相互混合，降低混合时间，从而可以提高产能及降低成本。同时由于所述第一螺旋叶片的母线与所述第一轴线的夹角成钝角，当所述第一搅拌器旋转，该第一螺旋叶片将推动被混合料朝所述端盖的相反方向移动，而因为所述第二螺旋叶片的母线与所述第二轴线的夹角成锐角，将推动被混合料朝端盖移动，从而可以使被混合料形成相互挤压的效果，进而可以提升被混合料的混合效果，减少混合时间，降低生产成本。附图说明图1是本技术提供的一种利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机的分解结构示意图。图2是图1的利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机的剖面结构示意图。图3是图1的利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机所具有的第一搅拌器的剖面结构示意图。图4是图1的利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机所具有的第二搅拌器的剖面结构示意图。具体实施方式如图1及图2所示，为本技术提供的一种利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机的结构示意图。所述利于液体与粉体混合的双螺旋混合机100包括一个锥形容器10，一个设置在该锥形容器10的一端的端盖11，至少一个设置在该端盖11上的第一搅拌器12，至少一个与所述第一搅拌器12间隔设置的第二搅拌器13，至少两个分别驱动所述至少一个第一搅拌器12和第二搅拌器13旋转的电机14，以及一个出料口15。可以想到的是，所述双螺旋混合机100还包括一些其他功能部件，如传动部件，刮刀等，此不作为本技术的改进重点，在此不再详述。所述锥形容器10为一个两端开口的半封闭锥形桶，其可以根据所要混合的材料由不同的材料制成，如铁，钢，塑料等。该锥形容器10用于盛置需要混合的材料，如制药、食品、化工、油料、炼油、核能材料等具有不同的化学或物理性能的材料。针对不同的材料，如化工材料，该锥形容器10应该由耐腐蚀材料制成，如塑料。而对于食品等要求清洁度高的被混合材料，则应当由钢材来制作，以便于清洗与保洁。在本实施例中，所述锥形容器10用于混合食品，其由钢材制作。所述端盖11也称为筒盖，其设置在所述锥形容器10的开口面积大的一端。具体地，所述端盖11通过一个或多个合页(图未示)与所述锥形容器10连接，以在上料时，打开该端盖11，而在混合作业时，关闭该端盖11。该端盖11的制作材料应当与锥形容器10的材料一致。当然，如在混合食品等不具有腐蚀的材料时，其可以更轻质的材料如塑料来制作，以便于人工打开。所述第一、第二搅拌器12、13间隔架设在所述锥形容器10的开口面积大的一端。所述第一、第二搅拌器12、13的设置方向也沿着所述锥形容器10的斜度设置，具体地所述第一、第二搅拌器12、13的轴线与所述锥形容器10的母线平行。为了使所述第一、第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述双螺旋混合机包括一个锥形容器，一个设置在该锥形容器一端的端盖，至少一个设置在该锥形容器上的第一搅拌器，以及至少一个与所述第一搅拌器间隔设置的第二搅拌器，所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度且该第一、第二搅拌器的旋转方向相反，所述第一搅拌器分别包括一个第一轴线和一个绕所述第一轴线螺旋的第一螺旋叶片，所述第二搅拌器包括一个第二轴线和一个绕所述第二轴线螺旋的第二螺旋叶片，在朝所述锥形容器的开口扩大的方向上，所述第一螺旋叶片的母线与所述第一轴线的夹角成钝角，所述第二螺旋叶片的线与所述第二轴线的夹角成锐角，所述第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距，所述第二螺旋叶片的螺距小于0.4厘米且大于0.1厘米。

【技术特征摘要】
1.一种利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述双螺旋混合机包括一个锥形容器，一个设置在该锥形容器一端的端盖，至少一个设置在该锥形容器上的第一搅拌器，以及至少一个与所述第一搅拌器间隔设置的第二搅拌器，所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度且该第一、第二搅拌器的旋转方向相反，所述第一搅拌器分别包括一个第一轴线和一个绕所述第一轴线螺旋的第一螺旋叶片，所述第二搅拌器包括一个第二轴线和一个绕所述第二轴线螺旋的第二螺旋叶片，在朝所述锥形容器的开口扩大的方向上，所述第一螺旋叶片的母线与所述第一轴线的夹角成钝角，所述第二螺旋叶片的线与所述第二轴线的夹角成锐角，所述第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距，所述第二螺旋叶片的螺距小于0.4厘米且大于0.1厘米。
2.如权利要求1所述的利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述利于液体与粉体混合的大功率双螺旋混合机包括至少两个电机，该至少两个电机分别驱动所述至少一个第一搅拌器和至少一个第二搅拌器旋转。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡理国，
申请(专利权)人：美科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33