一种氢碎炉制造技术

本发明专利技术涉及一种氢碎炉，包括炉体8前端安装有炉门4，气动控制系统21和真空发生系统22分别通过气体管道与炉体8连通；在炉体8内设有加热室7，加热室7内设有反应料桶15，炉体8后端设有水冷风机13；所述反应料桶15两端分别设有气体过滤板18，加热室7前端设有通风孔5，后端设有圆孔；炉门4外侧安装有驱动反应料桶旋转的旋转系统。本发明专利技术的目的在于提供一种真空效果更好，安全性更高，氢碎效率更快，氢碎粉末粒度更小、更均匀的粉碎稀土合金的设备。本发明专利技术设备采用完全自动化操作程序，在标准操作温度下，使稀土合金特别是钕铁硼合金在密闭的环境里实现充分吸氢膨胀、完全脱氢分解的连续过程。

【技术实现步骤摘要】
一种氢碎炉
本专利技术涉及稀土合金的氢破碎装置，具体为一种内热型氢碎炉。
技术介绍
氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末。主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金Nd2Fel4B)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化，形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。现有的氢碎炉要么产品生产周期长，一般需12-20小时；要么缺少安全报警和泄压装置，安全性差；一般通过机械传动，造成密封性能不好，真空度低；合金与氢气接触面积大，粉体堆积，容易造成生产的产品粒度不均匀，质量差；以上原因均会造成粉体不能满足高性能产品加工日益增长的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空效果更好，安全性更高，氢碎效率更快，氢碎粉末粒度更小、更均匀的粉碎稀土合金的设备。本专利技术设备采用完全自动化操作程序，在标准操作温度下，使稀土合金特别是钕铁硼合金在密闭的环境里实现充分吸氢膨胀、完全脱氢分解的连续过程。本专利技术通过以下方案实现:一种氢碎炉，包括炉体8前端安装有炉门4，气动控制系统21和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢碎炉，包括炉体(8)、炉门(4)、气动控制系统（21）及真空发生系统（22），其特征在于：在炉体（8）内设有加热室(7)，加热室(7)内设有反应料桶(15)，炉体（8）后端设有水冷风机（13）；所述反应料桶（15）两端分别设有气体过滤板（18），加热室（7）前端设有通风孔（5），后端设有圆孔；炉门（4）外侧安装有驱动反应料桶旋转的旋转系统。

【技术特征摘要】
1.一种氢碎炉，包括炉体(8)、炉门(4)、气动控制系统(21)及真空发生系统(22)，其特征在于:在炉体(8)内设有加热室(7)，加热室(7)内设有反应料桶(15)，炉体(8)后端设有水冷风机(13);所述反应料桶(15)两端分别设有气体过滤板(18)，加热室(7)前端设有通风孔(5)，后端设有圆孔；炉门(4)外侧安装有驱动反应料桶旋转的旋转系统。2.如权利要求1所述的氢碎炉，其特征在于:所述加热室(7)内设置有承载反应料桶(15)的滚动托轮(17)。3.如权利要求1所述的氢碎炉，其特征在于:加热室(7)前端的通风孔(5)可通过安装在炉体上的活动孔盖(6)封闭。4.如权利要求3所述的氢碎炉，其特征在于:加热室(7)后端的圆孔通过插板阀(12)密封。5.如权利要求4所述的氢碎炉，其特征在于:加热室(7)与水冷风机(13)之间设有引风道(14)。6.如权利要求1-5任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓聚金，曾玲娟，龚斌，吕道锋，龙厚炳，严远卿，
申请(专利权)人：赣州虔东稀土集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：