耐去应力退火特性和低温接头韧性优异的高强度钢板制造技术

本发明专利技术的高强度钢板，适当调整化学成分组成，并且由下式（１）规定的ＤＥ值为０．０３４０％以上，并且由下式（２）规定的碳当量Ｃｅｑ为０．４５％以下。ＤＥ值＝［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋０．３［Ｖ］＋０．００７５［Ｃｒ］…（１），其中，［Ｔｉ］、［Ｎｂ］、［Ｖ］及［Ｃｒ］分别表示Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ和Ｃｒ的含量（质量％）。Ｃｅｑ＝［Ｃ］＋［Ｍｎ］／６＋（［Ｃｒ］＋［Ｍｏ］＋［Ｖ］／５＋）（［Ｃｕ］＋［Ｎｉ］／１５）…（２），其中，［Ｃ］、［Ｍｎ］、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｖ］、［Ｃｕ］及［Ｎｉ］分别表示Ｃ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ及Ｎｉ的含量（质量％）。提供一种高强度钢板，其即使在焊接后实施长时间的去应力退火时，强度降低也很少，而且ＨＡＺ的低温韧性也良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及即使在焊接后实施长时间的去应力退火(stress— relief annealing:以下称"SR处理")时，强度降低也很少，且焊接热影响部(以 下称为"HAZ")的低温韧性仍优异的高强度钢板。
技术介绍
近年来，在大型钢制压力容器(罐体)的制造中，以削减成本为目的， 面向海外容器的组装的现场化被推进。历来，钢构件的切断和弯曲加工、 组装(通过焊接组装)、 一部分构件的SR处理(局部热处理)以及直至最 终组装一般都是在本公司工厂进行，之后再将容器整体运输到现场。然而，由于考虑效率的现场施工化，导致作业内容正在变迁为在本公 司工厂进行钢构件的切断和弯曲加工后，以构件单位运输材料，在现场进 行容器的组装(通过焊接组装)，不是对一部分而是对容器整体进行SR处 理。随着这样的变迁，从现场的焊接技术的问题和安全性的观点出发，需 要增加SR处理的时间和次数，从而需要进行将合计要实施20 30小时左 右的SR处理考虑在内的材料设计。如果上述这种长时间的SR处理，则 钢中的碳化物凝集粗大化，由此导致经度降低显著这一问题被指出。于是，将控制轧制和控制冷却加以组合的轧制法被称为TMCP 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度钢板，其特征在于，以质量％计含有Ｃ：０．１０～０．１６％、Ｓｉ：０．０５～０．５０％、Ｍｎ：１．３～１．９％、Ａｌ：０．０１～０．０５％、Ｔｉ：０．００５～０．０２５％、Ｎｂ：０．００５～０．０２５％、Ｖ：０．００５～０．０６％、Ｃｒ：０．０５～０．２５％及Ｎ：０．００３０～０．０１％，余量是铁和不可避免的杂质，　所述高强度钢板被制造成：由下式（１）规定的ＤＥ值为０．０３４０％以上，并且由下式（２）规定的碳当量Ｃｅｑ为０．４５％以下，未再结晶区域的轧制的压下率 为１０％以上，　ＤＥ值＝［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋０．３［Ｖ］＋０．００７５［Ｃｒ］　…（１）　其中，［Ｔｉ］、［Ｎｂ］...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：泉学，仮屋崎诚，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]