一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P≤0.025%，S≤0.008%，Nb≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明专利技术利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度钢板及其制造技术，特别涉及一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法。
技术介绍
随着社会的发展和技术进步，各行业对自身所用钢板的性能也提出了更高要求，为了减轻材料的自重，要求钢板具有更高的强度；为了扩大材料的使用环境和应用领域，要求钢板有良好的低温韧性；为了方便材料的制造加工，还要求钢板具有一定的可焊性，因此，高强韧钢板的需求越来越大。高强度钢板通常是指屈服强度大于315MPa的钢板，在造船、海洋平台、建筑结构、桥梁、压力容器、油气管线领域应用非常普遍。特别是船舶和海洋平台，海洋环境恶劣，除承受重力载荷外，还要考虑到风载荷、波浪载荷、洋流载荷、冰载荷等的影响，用户期望在保证强度的同时，冲击韧性特别是低温冲击韧性越高越好。现有的炼钢技术进步，虽然可以把钢中氧、硫控制在较低的范围，但是仍不可避免存在一些缺陷：诸如连铸坯成分偏析，硫化物、氧化物在晶界析出，形成铝酸钙、硫化锰、氧化镁、氧化铝夹杂物，这种连铸坯轧制后内部夹杂物主要是长条状MnS、少量串状Al2O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，其特征在于，所述稀土为钇基稀土，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合...

【技术特征摘要】
1.一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~
0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P≤0.025%，S≤0.008%，Nb≤0.04%，V≤
0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N
≤0.020%，O：0.002%~0.003%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，其特征在于，所述稀
土为钇基稀土，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、
Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、
Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠
光体组织。
2.根据权利要求1所述的一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其特征在于，所述复合
夹杂物组分中还包含CaS夹杂物。
3.一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：
1）转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制
在32~68ppm；
2）LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通
电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造
白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成
分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m
～500m，喂线结束后进行软吹氩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖朝彬，陈英俊，冯小明，孙乐飞，操瑞宏，汪志刚，邓志豪，习小军，吴绍杰，付军，赵和明，袁传泉，傅清霞，王国文，杨清，朱福生，吴春红，
申请(专利权)人：江西理工大学，新余钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36