耐延迟断裂特性和低温韧性优异的高强度钢板、和使用其制造的高强度构件制造技术

一种高强度钢板，其包含以下化学成分：以质量％计，C：0.20～0.42％、Si：0.06～0.5％、Mn：0.2～2.2％、Cr：0.1～2.5％、B：0.0005～0.01％、O：0.0020～0.020％、Al：0.001～0.03％、Ti：0.001～0.05％、N：0.1％以下、P：0.03％以下、S：0.02％以下，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，在钢中最大长度为1μm以上且5μm以下的Mn氧化物存在5×103个/mm2以上且1×105个/mm2以下，短轴方向长度为1μm以上、长轴方向长度为10μm以下的Mn与Si的复合氧化物存在1.7×102个/mm2以上且5×103个/mm2以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】耐延迟断裂特性和低温韧性优异的高强度钢板、和使用其制造的高强度构件
本专利技术涉及例如适于热冲压法的高强度钢板，详细而言，涉及耐延迟断裂特性和低温韧性优异的高强度钢板。本申请要求基于2013年3月14日在日本申请的特愿2013-051953号的优先权，将其内容引入至此。
技术介绍
一般来说，在汽车等运输设备的领域中，正积极地致力于使用高强度材料来减轻质量。近年来，在汽车领域中，伴随着确保冲撞安全性、搭载新的功能，车体质量有增加的倾向。标榜与车体质量的增加的一部分相抵消，稍稍提高燃料效率而削减二氧化碳的排出量，高强度钢板的用量正在着实地增加。在这样的高强度钢板使用扩大的潮流中，成为大的障碍的是，提高钢板的强度时不可避免的、被称为“形状保持性的劣化”的现象突显。对于该现象，成型后的回弹量随着高强度化而增加，因此是难以得到目标的形状的总称。为了解决该问题，进行了对于低强度材料(形状保持性优异、或不成为问题的材料)不需要的加工工序的追加(例如，矫形锻压(restriking))，或者变更制品形状。作为解决这样的问题的方法之一，被称为热冲压法的热成型方法备受瞩目。这是由于，将钢板(被加工材料)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度钢板，其包含以下化学成分：以质量％计，C：0.20～0.42％、Si：0.06～0.5％、Mn：0.2～2.2％、Cr：0.1～2.5％、B：0.0005～0.01％、O：0.0020～0.020％、Al：0.001～0.03％、Ti：0.001～0.05％、Nb：0～0.1％、Mo：0～1.0％、W：0～0.5％、V：0～0.5％、Ni：0～5.0％、Cu：0～1.0％、N：0.1％以下、P：0.03％以下、S：0.02％以下，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，在钢中最大长度为1μm以上且5μm以下的Mn氧化物存在5×103个/mm2以上且1×105个/mm2以下，短轴方向长度为1μ...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.14 JP 2013-0519531.一种高强度钢板，其包含以下化学成分：以质量％计，C：0.20～0.42％、Si：0.06～0.5％、Mn：0.2～2.2％、Cr：0.1～2.5％、B：0.0005～0.01％、O：0.0020～0.020％、Al：0.001～0.03％、Ti：0.001～0.05％、Nb：0～0.1％、Mo：0～1.0％、W：0～0.5％、V：0～0.5％、Ni：0～5.0％、Cu：0～1.0％、N：0.1％以下、P：0.03％以下、S：0.02％以下，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，在钢中最大长度为1μm以上且5μm以下的Mn氧化物存在5×103个/mm2以上且1×105个/mm2以下，短轴方向长度为1μm以上、长轴方向长度为10μm以下的Mn与Si的复合氧化物存在1.7×102个/mm2以上且5×103个/mm2以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：棚桥浩之，友清寿雅，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP