本发明专利技术公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺，制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。技术方案如下：筛辊以普通碳素钢管作为基体，基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料，堆焊层第一层为过渡层采用奥氏体不锈钢，硬度高于普通碳素钢、焊接强度高，第二层和第三层为耐磨层即工作层，采用专用００Ｃｒ１３系耐磨焊丝焊接，高硬度、高耐磨性。筛辊堆焊工艺：焊前对基体车削加工→预热温度→过渡层堆焊→温度检测→耐磨层堆焊→检查弯曲度→粗车→表面探伤→精车、磨削→成品。本发明专利技术采用堆焊工艺，对局部优化，硬度由里及表呈梯度增高；堆焊层与基体为冶金结合，结合强度高，不开裂、不脱落；辊面耐磨性、韧性强；使用寿命提高２～３倍；成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结矿球团用滚动筛及制造方法领域，具体涉及一种高耐 磨滚筛筛辊及堆焊工艺。技术背景在烧结矿生产中，造球盘生产出的球团需经滚筛筛辊筛分，才能进入 下一道工序。筛辊质量的好坏、寿命的长短直接影响球团的质量及产量。 按材质分，目前使用的筛辊主要有两种， 一种为整体使用不锈钢1Crl8Ni9Ti制造， 一种为表面使用复合材料制造，通常为耐磨橡胶、陶瓷 或聚胺脂。1Crl8Ni9Ti制造的不锈钢筛辊具有良好的耐蚀性，表面光滑 不粘料，但硬度低，耐磨性差，成本也较高；耐磨橡胶、陶瓷或聚胺脂等 耐磨材料制造的复合筛辊，成本较低，耐磨性较好，但耐磨橡胶或聚胺脂 复合层与基体结合强度低，使用过程中容易脱落；而陶瓷是脆性材料，容 易被球团中夹杂的硬物挤裂，这些都影响筛辊的质量和使用。
技术实现思路
本专利技术公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺，针对现有筛辊的技术缺 陷，采用堆焊方法制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。 为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案筛辊以普通碳素钢管作为基体，基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加 的复合材料。所述堆焊层第一层为过渡层采用低碳高铬材质，硬度高于普通碳素钢、 焊接强度高；第二层和第三层为耐磨层即工作层，采用专用耐磨焊丝焊接， 高硬度、高耐磨性。所述低碳高铬材质是奥氏体不锈钢；耐磨焊丝是00Cr13系焊丝。 篩辊堆焊工艺焊前对基体车削加工—预热温度""^过渡层堆焊— 温度检测4耐磨层堆焊~^险查弯曲度—粗车—表面探伤—精车、磨 —削成品。 。所述焊前车削加工后直径尺寸为钢管尺寸-(8mm 9mm);表面粗糙度 Ra《12. 5 jum。所述过渡层堆焊使用奥氏体不锈钢，厚度2mm-3mm。 所述温度检测，过渡层温度不低于15(TC方可堆焊耐磨层。 所述耐磨层堆焊使用面丝釆用专用00Crl3系耐磨焊丝，堆焊2层，单层厚度2 mm ~ 3mm。所述检查弯曲度，篩辊总弯曲度不得大于2mm，如果大于2mm应进行矫直。所述表面探伤后对焊接缺陷使用鴒极氩弧焊、面丝修补。本专利技术采用耐磨材质辊面堆焊工艺，对高耐磨滚筛筛辊进行局部优化，硬度由里及表逐渐增高，呈梯度变化；堆焊层与基体的结合为冶金结合，结合强度高，不开裂、不脱落；辊面耐磨性、韧性强；使用寿命为现有筛辊的2 ~ 3倍；成本低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。 附图1为高耐磨滚筛筛辊结构示意图。 图中标注说明钢管1、过渡层2、耐磨层3。具体实施方式如图1所示，以普通碳素钢管l作为筛辊的基体，焊前对钢管进行车 削加工，外径尺寸为成品尺寸减去8腿~ 9mm，粗糙度不大于Ral2. 5 y m; 然后转入堆焊工序，焊前根据基体材质选择合适的预热温度，使用埋弧焊， ①3. 2药芯奥氏体不锈钢焊丝，先堆焊过渡层2，厚度2mm 3mm。选用奥 氏体不锈钢堆焊过渡层，低碳高铬材质硬度低、焊接性好、复合强度高， 其主要作用为稀释钢管l母材成分，减少与辊面材质的成分差异，防止堆 焊面丝时出现裂紋，为堆焊耐磨层做准备。过渡层堆焊完毕后堆焊耐磨层3,堆焊前对过渡层进行温度检测，不 低于150。C方可堆焊耐磨层3;选用专用00Crl3系耐磨坪丝焊接，焊丝堆 焊2层，每层单边厚度2 mm 3mm,焊后直径尺寸为钢管尺寸加上5 mm~ 6mm，焊后进行弯曲度检查，轴向弯曲度不大于2mm,否则进行矫直。堆焊后转车削工序，粗车后对辊面进行表面探伤，对缺陷焊接使用钨 极氩弧焊、面丝修补，后精车、磨削成品。权利要求1一种高耐磨滚筛筛辊，其特征在于筛辊以普通碳素钢管作为基体，基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料。2.按照权利要求1所述高耐磨滚筛筛辊，其特征在于所述堆焊层第 一层为过渡层采用低碳高铬材质，硬度高于普通碳素钢、焊接强度高；第 二层和第三层为耐磨层即工作层，采用专用耐磨焊丝焊接，高硬度、高耐 磨性。3.按照权利要求2所述高耐磨滚筛筛辊，其特征在于所述低碳高铬 材质是奥氏体不锈钢；耐磨焊丝是00Crl3系焊丝。4.一种高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所述筛辊堆焊工艺焊前对基体车削加工—预热温度—过渡层堆焊—温度检测—耐磨 层堆焊~^检查弯曲务+粗车_^表面探伤~>精车、磨削—成品。5.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所述焊前车削加工后直径尺寸为钢管尺寸-(8mm 9mm);表面粗糙度Ra《12. 5 |a m。6.按照权利要求4所述高耐磨滚篩筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述过渡层堆焊使用奥氏体不锈钢，厚度2腿 3mm。7.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述温度检测，过渡层温度不低于15(TC方可堆焊耐磨层。8.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述耐磨层堆焊使用面丝采用专用00Crl3系耐磨焊丝，堆焊2层，单层厚度 2 mm ~ 3mm。9.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述检查弯曲度，筛辊总弯曲度不得大于2mm,如果大于2mm应进行矫直。10.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述表面探伤后对焊接缺陷使用鵠极氩弧焊、面丝修补。全文摘要本专利技术公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺，制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。技术方案如下筛辊以普通碳素钢管作为基体，基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料，堆焊层第一层为过渡层采用奥氏体不锈钢，硬度高于普通碳素钢、焊接强度高，第二层和第三层为耐磨层即工作层，采用专用00Cr13系耐磨焊丝焊接，高硬度、高耐磨性。筛辊堆焊工艺焊前对基体车削加工→预热温度→过渡层堆焊→温度检测→耐磨层堆焊→检查弯曲度→粗车→表面探伤→精车、磨削→成品。本专利技术采用堆焊工艺，对局部优化，硬度由里及表呈梯度增高；堆焊层与基体为冶金结合，结合强度高，不开裂、不脱落；辊面耐磨性、韧性强；使用寿命提高2～3倍；成本低。文档编号B07B1/12GK101623688SQ20091001283公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日专利技术者霞 周, 健 张, 张忠波, 荣 施, 兵 李 申请人:大连新重集团有限公司;中冶北方工程技术有限公司;大连理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐磨滚筛筛辊，其特征在于：筛辊以普通碳素钢管作为基体，基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，张健，张忠波，施荣，周霞，
申请(专利权)人：大连新重集团有限公司，中冶北方工程技术有限公司，大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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