印刷电路板钻孔专用钻头的精密自动上环装置制造方法及图纸

印刷电路板钻孔专用钻头的精密自动上环装置，包括在取钻区与排料区间增设倒置上环钻头的翻转机构，及在排料区内设置往复载移定位空钻盒的递移机构，利用转台双侧进料区与排料区配合，使进料区的多个钻盒内的钻头，能藉由转台周边环设的各区完成钻头精密上环作业，经翻转机构与夹钻机构以及递移机构同步配合运作，使钻头经过上环作业后，能以倒置钻头形态插置于排料区空钻盒内，以自动化程序完成上环钻头的分针作业，取代人工作业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷电路(PC)板钻孔专用钻头的精密自动上环装置。以现阶段产业技术而言，在进行印刷电路(PC)板的钻孔加工时，因每一单位板体上所需钻孔数量极多，且钻孔进刀深度不一，故产业均预先在印刷电路板钻孔专用的钻头上，以人工套设一定位用准位环，并利用电脑自动设定抓钻进刀搪钻加工的设备，以利于进行大量印刷电路板钻孔的加工作业。本改良案的母案第99243823．3号专利技术，是利用一加工转台双侧设置进料区与排料区，进料区摆置有载满钻头的多个钻盒，排料区摆置有等待收集已套上准位环的钻头的空钻盒，并在转台的环周分别设置插钻区、退环区、上环区、测径区、取钻区以及卸钻区，提供自动送钻、送环、上环精度控制、退环、测量钻针直径、及合格品与不合格品的退钻收集与排料等连贯式的自动上环运作，取代人力完成精密上环的自动化运作，以提高产能效益。然而，每一单位印刷电路板体上所需钻孔的相异孔径规格繁杂，因此，产业在进行印刷电路(PC)板的钻孔加工时，均将前述已套上准位环2的相异多个钻头1，采用钻针12朝下呈倒置钻头的形态，按钻孔加工所需的孔径顺序，分选其可配合钻孔的相异直径的多个钻头，陆续插置于可一次承载5十个钻头的模组化专用钻盒内101(配合图1所示)，使这些专用钻盒内的相异多个钻头能按其印刷电路(PC)板所需钻孔的相异孔径规格循序排列，藉以预先完成选用相异直径的钻头的分针作业，以提高印刷电路板的钻孔加工作业效率。但是，本技术母案所指的空钻盒是以钻针朝上的倒置钻头形态摆置，与专用钻盒插设多个倒置钻头的方式不同，因此，将已上环的多个钻头插设于专用空钻盒内的分针作业，仍须采用人力作业方式进行，进而未能有效显现上述母案技术的应用实益，再者，该专用钻盒内按印刷电路板孔径所规则排列的钻头，是直接影响印刷电路板钻孔成品的规格合格率，若不慎错置专用钻盒内钻头的排列位置，恐将衍生形成大量钻孔印刷电路板沦为不合格成品的严重困扰，就更别说是进行人工插钻时，极易因人为疏失而撞断钻头上极为细小的钻针部位，导致钻针大量损耗而产生成本上的额外损失，此困扰已严然形成一急待克服解决的重要课题，是为本技术特予精进改良的研创动机所在。本技术的目的在于，提供一种能以钻针朝下的倒置钻头形态，依序插置于排料区的多个专用空钻盒内的指定位置的印刷电路板钻孔专用钻头的精密自动上环装置。本技术的上述目的是由如下技术方案来实现的。一种印刷电路板钻孔专用钻头的精密自动上环装置，包括在一加工转台双侧配置有进料区与排料区，以及在转台的环周分别设置插钻区、退环区、上环区、测径区、取钻区以及卸钻区的上环装置，其中进料区摆置有装载钻头的钻盒，排料区摆置有等待收集已套上准位环的钻头的多个专用空钻盒，其特征为在取钻区与排料区间增设有一藉由旋爪、旋转气压缸、径向气压缸及轴向气压缸所组成的翻转机构，且在排料区增设有另一以曲臂及滑座所组成的递移机构；该旋爪是组设于取钻区与排料区间，其一端串组旋转气压缸，且旋转气压缸的另一端固设有径向气压缸与轴向气压缸，使旋爪能嵌夹翻转并位移已上环钻头呈钻针朝下的倒置形态，且配合排料区的递移机构位移定位多个专用空钻盒，而使已上环钻头能依续各别收置于排料区上的多个专用空钻盒内的指定位置，促使该多个专用空钻盒能凤钻针朝下的倒置形态摆置多个以上环钻头；该多个专用空钻盒的双端分别增设有曲臂，其间固设有可于排料区上往复自由位移的滑座，使曲臂可藉滑座的连动推持递移多个专用空钻盒。本技术的优点在于本技术所提供的印刷电路板钻孔专用钻头的精密自动上环装置，其主要是在取钻区备具有翻转倒置钻头运作能力的径向气压缸及轴向气压缸所组成的翻转机构，且在排料区增设有另一以曲臂及滑座所组成的递移机构，藉由进料区、插钻区、退环区、上环区、测径区、取钻区、卸钻区以及排料区等各作业区段的相互配合运作，使进料区的多个钻盒内所置放的相异多个钻头，均可经过上环作业后，分别以钻针朝下的倒置钻头形态，按自动化程序，陆续插置于排料区的多个专用空钻盒内的指定位置，以达取代人工完成分针作业的进步实益，促使自动上环作业的连贯运作效率能更为精进，进而提憎印刷电路板钻孔作业的产能效益。为能更进一步了解本技术，现配合附图及实施例详细说明如后附图说明图1是揭示专用空钻盒的立体示意图。图2是揭示本技术装置体的工作区域配置示意图。图3是揭示本技术装置的立体图。图4是揭示本技术于进料区摆置多个钻盒的示意图。图5是揭示本技术图4的另一示意图。图6是揭示本技术翻转机构的俯视图。图7是揭示本技术翻转机构夹钻上挺的示意图。图8是揭示本技术翻转机构倒置钻头的示意图。图9是揭示本技术夹钻机构移载翻转机构上的钻头至单位专用空钻盒的示意图。图10是揭示本技术于排料区摆置多个专用空钻盒的示意图。图11是揭示本技术图10的另一示意图。图12是揭示本技术图11的另一示意图。首观图2及图3所示，本技术提供的一种印刷电路板钻孔专用钻头的精密自动上环装置，主要是在一加工转台3双侧配置进料区31与排料区32，并在转台3的环周分别设置插钻区4、退环区5、上环区6、测径区7、取钻区8以及卸钻区9；其中该进料区31是实施成输送带33的传送流程(配合图2及图4所示)，且该进料区31是与插钻区4相连接，且输送带33上设有供以吸附钻盒10使用的步进位移机构34；该排料区32设置有递移机构321(配合图2、3及图10所示)，其主要是利用一皮带327牵动一滑座322，使该滑座322可于多个滑杆328上往复自由位移，且该滑座322上另固设有承杆323，承杆323的双端分别固结有曲臂324及325，使曲臂324及325间可推持递移并定位多个专用空钻盒101；该插钻区4内是具一夹钻机构40(配合图2及图3所示)，主要是藉由传动皮带42带动一夹钻气压缸43，且夹钻气压缸43的缸杆上设有气压驱动的夹钻爪41所组成；该夹钻爪41是可接受传动皮带42的往复带动，进而产生往复位移运作；该工作转台3具定格步进转动的能力(配合图2及图3所示)，转台3上等间设有附具弹性的准座39，准座39的端部设有置钻孔393，置钻孔393侧部设有磁块394(配台图7所示)，使转台3及其准座39上的置钻孔393在供插钻、取钻、套环以及退环时，备具弹性抗震的稳定性；在进料及插钻运作时(配合图2及图3所示)，进料区31的输送带33上必须摆置有载置钻头1的多个钻盒10，利用输送带33的定格步进驱动多个钻盒10，使多个钻盒10上各只整齐间列的纵向及横向钻头1，能依续对应夹钻机构40中的夹钻爪41，继续驱动夹钻爪41下移夹取钻头1上挺，然后移载钻头1至插钻区4内的定格转动而至的准座39的置钻孔393中定距插置钻头1，使钻头1的钻体11埋藏于置钻孔393内并被磁块394吸附定位，完成进料插钻的区段作业。该退环区5是设置于加工转台3周边的插钻区4与上环区6之间(配合图2及图3所示)，退环区5内设置有一退环机构50，当已在插钻区4完成插钻运作的该只准座39随转台3定格转动至退环区5时，经由电眼的检测钻头1上是否套设有准位环2(常用组装元件，故不加赘述)；若测得钻头1的钻体11上无套设准位环2，则退环机构50不作动，直接将该准座39上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷电路板钻孔专用钻头的精密自动上环装置，包括在一加工转台双侧配置有进料区与排料区，以及在转台的环周分别设置插钻区、退环区、上环区、测径区、取钻区以及卸钻区的上环装置，其中进料区摆置有装载钻头的钻盒，排料区摆置有等待收集已套上准位环的钻头的多个专用空钻盒，其特征为： 在取钻区与排料区间增设有一藉由旋爪、旋转气压缸、径向气压缸及轴向气压缸所组成的翻转机构，且在排料区增设有另一以曲臂及滑座所组成的递移机构； 该旋爪是组设于取钻区与排料区间，其一端串组旋转气压缸，且旋转气压缸的另一端固设有径向气压缸与轴向气压缸； 该多个专用空钻盒的双端分别增设有曲臂，其间固设有可于排料区上往复自由位移的滑座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志金，
申请(专利权)人：协竑企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]