一种具有自动上料机构的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料机构的淬火炉，属于淬火炉技术领域，包括：底座，所述底座下端固定安装有支架，所述底座上端设置有炉体，所述炉体右侧开设有上料口，所述上料口的一侧固定安装有升降组件，所述炉体右侧靠近升降组件的下端固定连接有上料滑板，所述上料滑板的右端固定连接有上料组件，所述炉体的前侧固定安装有观察窗，所述升降组件包括安装架和滑动门，所述安装架的一侧开设有滑动槽，所述滑动门顶部固定安装有液压杆，所述液压杆顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部中间固定安装有液压缸。由此，能够采用了自动化的加料方式来替代人工加料，提高了生产效率，从而保障淬火炉的淬火品质。淬火炉的淬火品质。淬火炉的淬火品质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料机构的淬火炉


[0001]本技术涉及一种淬火炉，特别是涉及一种具有自动上料机构的淬火炉，属于淬火炉


技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]现有的淬火炉一般通过手动或者机器上料，需要加工的零件都是批量生产且都是采用上料箱整箱装载，上料时需要人工进行上料，手动上料劳动强度太大，淬火炉周围的温度高，容易烫伤使用者，使用不便，一般机器上料的机构缺乏分料结构，使用机器上料时材料容易堆在一起，会影响淬火的质量，导致设备的使用率低，提高了生产成本，影响了使用寿命，增加了劳动强度，降低了生产效率。
[0004]因此，现在对一种具有自动上料机构的淬火炉做出改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种具有自动上料机构的淬火炉，该淬火炉能够实现淬火炉自动上料，解决了现有技术中依靠人工对淬火炉进行加料的技术问题。
[0006]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0007]设计一种具有自动上料机构的淬火炉，包括底座，所述底座下端固定安装有支架，所述底座上端设置有炉体，所述炉体右侧开设有上料口，所述上料口的一侧固定安装有升降组件，所述炉体右侧靠近升降组件的下端固定连接有上料滑板，所述上料滑板的右端固定连接有上料组件，所述炉体的前侧固定安装有观察窗。
[0008]进一步的，所述升降组件包括安装架和滑动门，所述安装架的一侧开设有滑动槽，所述滑动门顶部固定安装有液压杆，所述液压杆顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部中间固定安装有液压缸。
[0009]进一步的，所述上料组件包括工作台、放置架和转轮，所述工作台上端两侧固定安装有支撑板，所述工作台上表面中间设置有输送带，所述放置架上表面设置有电机，所述支撑板上端固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定连接有分料板，所述工作台底部固定安装有支撑杆。
[0010]进一步的，所述上料组件通过上料口与炉体固定连接，所述炉体后侧开设有出料口。
[0011]进一步的，所述连接杆和液压杆的两侧均设置有滑块，所述连接杆和液压杆通过滑块可在滑动槽的内部进行滑动。
[0012]进一步的，所述液压杆贯穿于连接杆，并与液压缸固定连接。
[0013]进一步的，所述转轮位于输送带的内部，并与电机固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术中，通过设置的升降组件和上料组件的配合，上料组件可以运输物料，不需人工进行上料，减少使用者的劳动强度，通过在输送带上方设置的分料板，可以区分不同的物料，避免物料堆积在一起，使得所加的物料厚度均匀，采用了自动化的加料方式来替代人工加料，不易烫伤使用者，操作方便，提高了设备的使用率，降低了生产成本，保证了使用寿命，减少了劳动强度，提高了生产效率，从而保障淬火炉的淬火品质。
[0016]综上，本技术通过设置的一种具有自动上料机构的淬火炉，能够实现淬火炉自动上料,具有实用性。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种具有自动上料机构的淬火炉的整体的结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种具有自动上料机构的淬火炉的升降组件的结构示意图；
[0021]图3为按照本技术的一种具有自动上料机构的淬火炉的上料组件的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、炉体；4、上料口；5、升降组件；51、安装架；52、滑动槽；53、连接杆；54、液压缸；55、液压杆；56、滑动门；6、上料滑板；7、上料组件；71、工作台；72、支撑板；73、放置架；74、电机；75、转轮；76、输送带；77、固定板；78、分料板；79、支撑杆；8、观察窗。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－图3所示，本实施例提供的一种具有自动上料机构的淬火炉，包括底座1，底座1下端固定安装有支架2，底座1上端设置有炉体3，炉体3右侧开设有上料口4，上料口4的一侧固定安装有升降组件5，炉体3右侧靠近升降组件5的下端固定连接有上料滑板6，上料滑板6的右端固定连接有上料组件7，炉体3的前侧固定安装有观察窗8，观察窗8可以用来观察炉体3内物料的淬火情况。
[0025]较佳的，升降组件5包括安装架51和滑动门56，安装架51的一侧开设有滑动槽52，滑动门56顶部固定安装有液压杆55，液压杆55顶部设置有连接杆53，连接杆53顶部中间固定安装有液压缸54。
[0026]较佳的，上料组件7包括工作台71、放置架73和转轮75，工作台71上端两侧固定安
装有支撑板72，工作台71上表面中间设置有输送带76，放置架73上表面设置有电机74，支撑板72上端固定安装有固定板77，固定板77的一侧固定连接有分料板78，用以形成供物料穿过的流通渠道，工作台71底部固定安装有支撑杆79。
[0027]较佳的，上料组件7通过上料口4与炉体3固定连接，方便将材料进行淬火处理，炉体3后侧开设有出料口，出料口可以方便淬火后的物料排出炉体3。
[0028]较佳的，连接杆53和液压杆55的两侧均设置有滑块，连接杆53和液压杆55通过滑块可在滑动槽52的内部进行滑动，用来调节滑动门56的位置。
[0029]较佳的，液压杆55贯穿于连接杆53，并与液压缸54固定连接。
[0030]较佳的，转轮75位于输送带76的内部，并与电机74固定连接，电机74用来输送电能。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：
[0032]使用时，首先运行升降组件5上的液压缸54，通过液压缸54带动液压杆55进行工作，液压杆55可以带动连接杆53和滑动门56在滑动槽52内进行滑动，通过把滑动门56向上滑动，以便后续物料进行上料，然后将物料倒在输送带76内，通过运行电机74，电机74带动转轮75进行转动，转轮75可以运行输送带76，输送带76可以带动物料移动，在物料通过分料板78时，会进行对物料的分散，使得物料可以存放分散开，从而避免物料堆积，从而影响其淬火效果，通过物料自动向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的淬火炉，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)下端固定安装有支架(2)，所述底座(1)上端设置有炉体(3)，所述炉体(3)右侧开设有上料口(4)，所述上料口(4)的一侧固定安装有升降组件(5)，所述炉体(3)右侧靠近升降组件(5)的下端固定连接有上料滑板(6)，所述上料滑板(6)的右端固定连接有上料组件(7)，所述炉体(3)的前侧固定安装有观察窗(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的淬火炉，其特征在于，所述升降组件(5)包括安装架(51)和滑动门(56)，所述安装架(51)的一侧开设有滑动槽(52)，所述滑动门(56)顶部固定安装有液压杆(55)，所述液压杆(55)顶部设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)顶部中间固定安装有液压缸(54)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的淬火炉，其特征在于，所述上料组件(7)包括工作台(71)、放置架(73)和转轮(75)，所述工作台(71)上端两侧固定安装有支撑板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋承祖，陈安，
申请(专利权)人：连云港星辰智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：