一种淬火炉用冷却油槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火炉用冷却油槽，涉及油淬装置技术领域。本实用新型专利技术包括冷却油槽体，还包括安装在冷却油槽体内的链板输送机；冷却油槽体的下半部周侧面安装水冷却支撑装置；冷却油槽体位于链板输送机水平端的相对内壁上安装有输入导流槽体；链板输送机链板上等间距安装有用于工件限位的定位销杆；输入导流槽体下端开设有与定位销杆的矩形开口槽；冷却油槽体位于链板输送机倾斜端下侧的端部安装有输出导流槽；水冷却支撑装置包括固定在冷却油槽体周侧面的水箱。本实用新型专利技术通过冷却油槽体、链板输送机、输入导流槽体、定位销杆和输出导流槽组合方便齿盘高频淬火后的充分冷却，水冷却支撑装置降温的同时具有防护效果。水冷却支撑装置降温的同时具有防护效果。水冷却支撑装置降温的同时具有防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉用冷却油槽


[0001]本技术属于油淬装置
，特别是涉及一种淬火炉用冷却油槽。

技术介绍

[0002]齿盘高频淬火配套使用的冷却油槽在使用时，直接将齿盘下降至油浴中冷却或夹持齿盘放置到油浴中进行或直接将工件丢入到油浴中，为了加工效率，齿盘下降至油浴中或夹持齿盘放置到油浴中冷却的时间都较短，直接将工件丢入到油浴中油淬火，会造成淬火时间太久和齿盘堆积相互碰撞的问题。为了对油淬时间进行控制，以及保障高频淬火的效率，本申请文件提供了一种淬火炉用冷却油槽。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种淬火炉用冷却油槽，通过冷却油槽体、链板输送机、输入导流槽体、定位销杆和输出导流槽组合方便齿盘高频淬火后的充分冷却，水冷却支撑装置降温的同时具有防护效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种淬火炉用冷却油槽，包括冷却油槽体，还包括安装在所述冷却油槽体内的链板输送机；所述冷却油槽体的下半部周侧面安装水冷却支撑装置；所述冷却油槽体位于所述链板输送机水平端的相对内壁上安装有输入导流槽体；所述链板输送机链板上等间距安装有用于工件限位的定位销杆；所述输入导流槽体下端开设有与所述定位销杆的矩形开口槽；所述冷却油槽体位于所述链板输送机倾斜端下侧的端部安装有输出导流槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷却支撑装置包括固定在所述冷却油槽体周侧面的水箱；所述水箱下表面固定有若干固定支撑腿；所述水箱一端的下表面贯穿固定有进水管；所述水箱的另一端下表面贯穿固定有排水管，且所述排水管上端延伸至所述水箱内侧上端部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述链板输送机的电机为伺服电机，且所述伺服电机通过伺服电机控制器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输入导流槽体由上至下依次包括水平槽部、第一倾斜槽部、第二倾斜槽部、仰角槽部以及位于端部的下翻圆弧过渡部；所述第一倾斜槽部的两侧分别通过若干连杆与所述冷却油槽体内壁连接；所述矩形开口槽设置在所述下翻圆弧过渡部、仰角槽部、第二倾斜槽部以及第一倾斜槽部的下半部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位销杆包括与所述链板输送机链板连接配合的连接板；所述连接板上表面固定有圆柱立柱；所述圆柱立柱上端固定斜向上倾斜的圆柱头，且所述圆柱头的倾斜方向与所述链板输送机输送方向一致；所述圆柱头上端部设置圆弧过渡面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输出导流槽的输出端设置输送带将工
件输送至所述输入导流槽体一端。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术高频淬火的齿盘从输入导流槽体滑入冷却油槽体内，链板输送机驱动定位销杆穿设齿盘并带着齿盘从冷却油槽体内部一端至另一端对高频淬火后的齿盘进行降温，后输出脱离定位销杆落至输出导流槽上，完成齿盘充分沉浸油浴冷却，方便齿盘高频淬火后的充分冷却。
[0013]2、本技术通过水箱的降温间接对冷却油槽体进行降温，并且水箱位于冷却油槽体外部形成保护隔离区，避免直接接触到温度较高的冷却油槽体，降温的同时具有防护效果。
[0014]3、本技术通过在输出导流槽的输出端设置输送带将工件输送至输入导流槽体一端，实现齿盘高频淬火后从输入导流槽体放入在冷却油槽体内冷却后再次输送到输入导流槽体一端，方便一个工位的操作。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种淬火炉用冷却油槽的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大图。
[0019]图3为本技术的正视图。
[0020]图4为本技术的俯视图。
[0021]图5为定位销杆的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
冷却油槽体，2
‑
水冷却支撑装置，3
‑
链板输送机，4
‑
输入导流槽体，5
‑
定位销杆，6
‑
输出导流槽，21
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水箱，22
‑
固定支撑腿，23
‑
进水管，24
‑
排水管，41
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矩形开口槽，42
‑
水平槽部，43
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第一倾斜槽部，44
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第二倾斜槽部，45
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仰角槽部，46
‑
下翻圆弧过渡部，47
‑
连杆，51
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连接板，52
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圆柱立柱，53
‑
圆柱头，54
‑
圆弧过渡面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种淬火炉用冷却油槽，包括冷却油槽体1，还包括安装在冷却油槽体1内的链板输送机3；冷却油槽体1的下半部周侧面安装水冷却支撑装置2；冷却油槽体1位于链板输送机3水平端的相对内壁上安装有输入导流槽体4；链板输送
机3链板上等间距安装有用于工件限位的定位销杆5；输入导流槽体4下端开设有与定位销杆5的矩形开口槽41；冷却油槽体1位于链板输送机3倾斜端下侧的端部安装有输出导流槽6。链板输送机3的电机为伺服电机，且伺服电机通过伺服电机控制器，在生产时设置两种模式一种为匀速输送，一种为间歇运动，单次运动的距离为两个定位销杆5之间的距离，两种模式下高频加热后的齿盘均具有足够的油冷却时间，根据齿盘高频淬火的加工频率适配相应长度的冷却油槽体1与链板输送机3。
[0027]如图1
‑
2所示，输入导流槽体4由上至下依次包括水平槽部42、第一倾斜槽部43、第二倾斜槽部44、仰角槽部45以及位于端部的下翻圆弧过渡部46；第一倾斜槽部43的两侧分别通过若干连杆47与冷却油槽体1内壁连接；矩形开口槽41设置在下翻圆弧过渡部46、仰角槽部45、第二倾斜槽部44以及第一倾斜槽部43的下半部。
[0028]如图5所示，定位销杆5包括与链板输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉用冷却油槽，包括冷却油槽体(1)，其特征在于：还包括安装在所述冷却油槽体(1)内的链板输送机(3)；所述冷却油槽体(1)的下半部周侧面安装水冷却支撑装置(2)；所述冷却油槽体(1)位于所述链板输送机(3)水平端的相对内壁上安装有输入导流槽体(4)；所述链板输送机(3)链板上等间距安装有用于工件限位的定位销杆(5)；所述输入导流槽体(4)下端开设有与所述定位销杆(5)的矩形开口槽(41)；所述冷却油槽体(1)位于所述链板输送机(3)倾斜端下侧的端部安装有输出导流槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种淬火炉用冷却油槽，其特征在于，所述水冷却支撑装置(2)包括固定在所述冷却油槽体(1)周侧面的水箱(21)；所述水箱(21)下表面固定有若干固定支撑腿(22)；所述水箱(21)一端的下表面贯穿固定有进水管(23)；所述水箱(21)的另一端下表面贯穿固定有排水管(24)，且所述排水管(24)上端延伸至所述水箱(21)内侧上端部。3.根据权利要求1所述的一种淬火炉用冷却油槽，其特征在于，所述链板输送机(3)的电机为伺服电机，且所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，刘永桥，
申请(专利权)人：连云港星辰智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：