一种高效的淬火液换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的淬火液换热设备，属于液体换热技术领域，包括换热罐，换热罐的左右两侧分别固定安装有进水端和出水端，且换热罐的内部固定安装有冷却管，冷却管的表面呈翅页型设置，且冷却管整体呈折字型设置，由此，能够当淬火液在换热罐内部的冷却管时，通过冷却管表面翅页型设置和冷却管折字型设置，从而加快淬火液与冷却液之间的换热效率，当换热罐换热结束后，通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而清理板侧面的毛刷板对冷却管表面的水垢杂质等进行清理，并且毛刷板侧面导向杆连接有弹簧，进而便于毛刷板对冷却管表面的凹凸位置进行清理，防止水垢杂质附着在冷却管的表面，影响冷却管的换热效率。影响冷却管的换热效率。影响冷却管的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的淬火液换热设备


[0001]本技术涉及一种淬火液换热设备，特别是涉及一种高效的淬火液换热设备，属于液体换热


技术介绍

[0002]淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。
[0003]当淬火液工作完成后，其淬火液内部含有较高的热量，需要及时的将淬火液内部的热量转移至外部，而现有的换热效率较低。
[0004]所以这里设计生产了一种高效的淬火液换热设备，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种高效的淬火液换热设备，该一种高效的淬火液换热设备能够实现较为高效的对淬火液进行换热工作解决了现有技术中淬火液内部含有较高的热量，需要及时的将淬火液内部的热量转移至外部，而现有的换热效率较低的技术问题。
[0006]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0007]设计一种高效的淬火液换热设备，包括换热罐，所述换热罐的左右两侧分别固定安装有进水端和出水端，且所述换热罐的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的表面呈翅页型设置，且所述冷却管整体呈折字型设置，所述冷却管的表面固定安装有两个支撑架，所述支撑架的两端分别固定连接换热罐的内壁两端，且所述冷却管的上下两端分别固定安装有进液端和出液端，所述进液端和出液端分别固定连接冷却管的上下两端。
[0008]进一步的，所述换热罐的内部均匀固定安装有若干个折流板，若干个所述折流板在换热罐的内部呈等间距分布。
[0009]进一步的，所述换热罐的内部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有清理板，所述清理板的内部均匀开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部滑动插接有导向杆，所述导向杆的一端滑动贯穿凹槽延伸至外部，所述导向杆的贯穿端固定连接有毛刷板，所述毛刷板的一端位于冷却管的侧面。
[0010]进一步的，所述凹槽的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接凹槽内壁和导向杆的一端，且所述清理板的内部固定连接有贯穿槽，所述贯穿槽连接若干个凹槽的内壁，且所述贯穿槽的两端贯穿清理板的内部。
[0011]进一步的，所述清理板的内部滑动插接有横杆，所述横杆的两端固定连接换热罐的内壁两端。
[0012]进一步的，所述换热罐的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机位于往复丝杆的侧面。
[0013]进一步的，所述导向杆一端的尺寸与凹槽内壁的尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：当淬火液在换热罐内部的冷却管时，通过冷却管表面翅页型设置和冷却管折字型设置，从而加快淬火液与冷却液之间的换热效率，当换热罐换热结束后，通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而清理板侧面的毛刷板对冷却管表面的水垢杂质等进行清理，并且毛刷板侧面导向杆连接有弹簧，进而便于毛刷板对冷却管表面的凹凸位置进行清理，防止水垢杂质附着在冷却管的表面，影响冷却管的换热效率；通过清理板的内部设置有贯穿槽，防止冷却液在清理板凹槽内部堆积。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一优选实施例的一种高效的淬火液换热设备的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一优选实施例的一种高效的淬火液换热设备清理板的剖视示意图；
[0019]图3是本技术一优选实施例的一种高效的淬火液换热设备清理板的立体示意图。
[0020]图中：1、换热罐；2、进水端；3、出水端；4、冷却管；5、支撑架；6、进液端；7、出液端；8、折流板；9、驱动箱；10、往复丝杆；11、移动块；12、清理板；13、凹槽；14、导向杆；15、毛刷板；16、弹簧；17、贯穿槽；18、横杆；19、第一电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1－3所示，本实施例提供的一种高效的淬火液换热设备，包括换热罐1，换热罐1的左右两侧分别固定安装有进水端2和出水端3，且换热罐1的内部固定安装有冷却管4，冷却管4的表面呈翅页型设置，且冷却管4整体呈折字型设置，冷却管4的表面固定安装有两个支撑架5，支撑架5的两端分别固定连接换热罐1的内壁两端，且冷却管4的上下两端分别固定安装有进液端6和出液端7，进液端6和出液端7分别固定连接冷却管4的上下两端，先将冷却液从进水端2进入换热罐1的内部，冷却液再从出水端3至外部，使得冷却液在换热管的内部呈流通状态，再将淬火液通过进液端6进入冷却管4的内部，再从出液端7进行排出，当淬火液在换热罐1内部的冷却管4时，通过冷却管4表面翅页型设置和冷却管4折字型设置，从而加快淬火液与冷却液之间的换热效率。
[0023]在本实施例中，如图1－3所示，换热罐1的内部均匀固定安装有若干个折流板8，若干个折流板8在换热罐1的内部呈等间距分布，通过折流板8使得冷却液与冷却管4表面均接触，换热罐1的内部固定安装有驱动箱9，驱动箱9的内部转动连接有往复丝杆10，往复丝杆10的表面螺纹连接有移动块11，移动块11的底部固定安装有清理板12，清理板12的内部均匀开设有若干个凹槽13，凹槽13的内部滑动插接有导向杆14，导向杆14的一端滑动贯穿凹槽13延伸至外部，导向杆14的贯穿端固定连接有毛刷板15，毛刷板15的一端位于冷却管4的侧面，通过第一电机19驱动往复丝杆10进行转动，从而移动块11带动清理板12在换热罐1内部进行左右移动，清理板12侧面的毛刷板15对冷却管4表面的水垢杂质等进行清理。
[0024]较佳的，凹槽13的内部均固定连接有弹簧16，弹簧16的两端分别固定连接凹槽13内壁和导向杆14的一端，且清理板12的内部固定连接有贯穿槽17，贯穿槽17连接若干个凹槽13的内壁，且贯穿槽17的两端贯穿清理板12的内部，换热罐1的侧面固定安装有第一电机19，第一电机19位于往复丝杆10的侧面，通过第一电机19驱动往复丝杆10进行转动，从而移动块11带动清理板12在换热罐1内部进行左右移动，清理板12侧面的毛刷板15对冷却管4表面的水垢杂质等进行清理，并且毛刷板15侧面导向杆14连接有弹簧16，通过弹簧16的弹力调节毛刷板15的位置，进而便于毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的淬火液换热设备，其特征在于，包括换热罐(1)，所述换热罐(1)的左右两侧分别固定安装有进水端(2)和出水端(3)，且所述换热罐(1)的内部固定安装有冷却管(4)，所述冷却管(4)的表面呈翅页型设置，且所述冷却管(4)整体呈折字型设置，所述冷却管(4)的表面固定安装有两个支撑架(5)，所述支撑架(5)的两端分别固定连接换热罐(1)的内壁两端，且所述冷却管(4)的上下两端分别固定安装有进液端(6)和出液端(7)，所述进液端(6)和出液端(7)分别固定连接冷却管(4)的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种高效的淬火液换热设备，其特征在于，所述换热罐(1)的内部均匀固定安装有若干个折流板(8)，若干个所述折流板(8)在换热罐(1)的内部呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种高效的淬火液换热设备，其特征在于，所述换热罐(1)的内部固定安装有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)的内部转动连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的表面螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的底部固定安装有清理板(12)，所述清理板(12)的内部均匀开设有若干个凹槽(13)，所述凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋承祖，陈安，
申请(专利权)人：连云港星辰智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：