【技术实现步骤摘要】
一种连续式淬火炉的油槽油烟排放装置
[0001]本技术属于淬火炉油槽
，特别是涉及一种连续式淬火炉的油槽油烟排放装置。
技术介绍
[0002]在板簧淬火车间中，工件进行淬火时会瞬间产生大量的油烟。其中，油烟的成分包括少量挥发的柴油、非甲烷总烃及一定量的烟尘颗粒。其中，一部分无组织流动到车间外，多数烟尘会在车间内无组织流动，造成车间内烟雾、异味弥漫，工作环境较差。
[0003]现有的排放装置，一般是直接通过抽气泵将车间内的废气直接排出，这样挥发的柴油还是残留在废气中，长期这样，会对环境造成污染，影响车间周边的居民生活环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续式淬火炉的油槽油烟排放装置，通过油烟吸附装置的作用，该装置可以灵活的对废气和油烟进行排放，且可以通过冷凝等方式使得掺杂在废气中的油凝固，便于后续工作人员对其进行回收，避免其直接排入大气中，解决了现有的挥发的柴油还是残留在废气中，长期这样，会对环境造成污染，影响车间周边的居民生活环境的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种连续式淬火炉的油槽油烟排放装置，包括油槽本体，所述油槽本体一侧固定有调节装置，所述调节装置一端固定有油烟吸附装置；
[0007]所述油烟吸附装置包括吸附板，所述吸附板内部固定有吸附管，所述吸附管一端固定有第一排放管；
[0008]所述吸附板内壁两侧均固定有第一螺纹管，所述第一螺纹管内部螺纹连接有第一螺纹杆；>[0009]所述第一螺纹杆一端固定有第一轴承，所述第一轴承内圈固定有导向板；
[0010]所述吸附板两侧均固定有第一安装板，所述第一安装板底部活动连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板表面均开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆；
[0011]所述第二安装板一侧固定有收集盒。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一排放管一端活动连接有冷却管，所述冷却管一端活动连接有第二排放管；
[0013]所述第一排放管、第二排放管一端和冷却管两端均固定有定位板，所述定位板表面开有若干安装孔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管外侧活动连接有冷却箱，所述第二排放管远离定位板一端固定有活性炭过滤网。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节装置包括第三螺纹杆，所述第三
螺纹杆外侧螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管外圈固定有第二轴承。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二轴承外圈固定有连接杆，所述连接杆一端固定有连接板，所述连接板一端固定有固定杆，所述固定杆一端与吸附板固定连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过油烟吸附装置的作用，该装置可以灵活的对废气和油烟进行排放，且可以通过冷凝等方式使得掺杂在废气中的油凝固，便于后续工作人员对其进行回收，避免其直接排入大气中。
[0019]2、本技术通过调节装置的作用，该装置可以灵活的调节油烟吸附装置的高度，当油烟较大时，可以适当的调节吸附板的高度，使得吸附板可以更高效的对油烟进行吸附。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种连续式淬火炉的油槽油烟排放装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术的仰视视角结构示意图。
[0024]图3为本技术的俯视视角结构示意图。
[0025]图4为本技术的吸附板内部结构示意图。
[0026]图5为本技术的导向板结构示意图。
[0027]图6为本技术的收集盒结构示意图。
[0028]图7为本技术的冷却管结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
油槽本体，2
‑
调节装置，3
‑
油烟吸附装置，4
‑
吸附板，5
‑
吸附管，6
‑
第一排放管，7
‑
第一螺纹管，8
‑
第一螺纹杆，9
‑
第一轴承，10
‑
导向板，11
‑
第一安装板，12
‑
第二安装板，13
‑
第一螺纹孔，14
‑
第二螺纹杆，15
‑
收集盒，16
‑
冷却管，17
‑
第二排放管，18
‑
定位板，19
‑
安装孔，20
‑
冷却箱，21
‑
活性炭过滤网，22
‑
第三螺纹杆，23
‑
第二螺纹管，24
‑
第二轴承，25
‑
连接杆，26
‑
连接板，27
‑
固定杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]具体实施例一：
[0033]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种连续式淬火炉的油槽油烟排放装置，包括油
槽本体1；油槽本体1一侧固定有调节装置2，调节装置2一端固定有油烟吸附装置3；油烟吸附装置3包括吸附板4，吸附板4内部固定有吸附管5，吸附管5一端固定有第一排放管6；吸附板4内壁两侧均固定有第一螺纹管7，第一螺纹管7内部螺纹连接有第一螺纹杆8；第一螺纹杆8一端固定有第一轴承9，第一轴承9内圈固定有导向板10；吸附板4两侧均固定有第一安装板11，第一安装板11底部活动连接有第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12表面均开有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13内部螺纹连接有第二螺纹杆14；第二安装板12一侧固定有收集盒15；第一排放管6一端活动连接有冷却管16，冷却管16一端活动连接有第二排放管17；第一排放管6、第二排放管17一端和冷却管16两端均固定有定位板18，定位板18表面开有若干安装孔19；冷却管16外侧活动连接有冷却箱20，第二排放管17远离定位板18一端固定有活性炭过滤网21。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式淬火炉的油槽油烟排放装置，包括油槽本体(1)，其特征在于：所述油槽本体(1)一侧固定有调节装置(2)，所述调节装置(2)一端固定有油烟吸附装置(3)；所述油烟吸附装置(3)包括吸附板(4)，所述吸附板(4)内部固定有吸附管(5)，所述吸附管(5)一端固定有第一排放管(6)；所述吸附板(4)内壁两侧均固定有第一螺纹管(7)，所述第一螺纹管(7)内部螺纹连接有第一螺纹杆(8)；所述第一螺纹杆(8)一端固定有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)内圈固定有导向板(10)；所述吸附板(4)两侧均固定有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)底部活动连接有第二安装板(12)，所述第一安装板(11)和第二安装板(12)表面均开有第一螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(13)内部螺纹连接有第二螺纹杆(14)；所述第二安装板(12)一侧固定有收集盒(15)。2.根据权利要求1所述的一种连续式淬火炉的油槽油烟排放装置，其特征在于，所述第一排放管(6)一端活动连接有冷却管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，刘永桥，
申请(专利权)人：连云港星辰智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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