一种淬火炉冷却油槽搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火炉冷却油槽搅拌装置，涉及油淬装置技术领域。本实用新型专利技术包括冷却油槽、涡轮泵、驱动电机；涡轮泵安装在冷却油槽一端内壁；涡轮泵的进水口位于下方、出水口水平指向冷却油槽中心；冷却油槽同一端上端面安装有防护平板；冷却油槽内沿边缘部分安装有与涡轮泵进水口连接的导流进水管组，且导流进水管组的进水口位于冷却油槽另一端；涡轮泵出水口安装有喷射管组。本实用新型专利技术通过涡轮泵、驱动电机、皮带带轮组、导流进水管组和喷射管组的组合在冷却油槽内部一端两角处吸冷却油，另一端水平四个喷管喷射高速冷却油，对冷却油槽内冷却油整体循环推动，提高工件淬火过程表面淬火油的流动速率，快速降低油温，提高工件淬火效果。工件淬火效果。工件淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉冷却油槽搅拌装置


[0001]本技术属于油淬装置
，特别是涉及一种淬火炉冷却油槽搅拌装置。

技术介绍

[0002]在金属热处理行业，淬火炉被广泛应用。淬火炉旁边设置有用于进行油淬的冷却油槽，冷却油槽中装有淬火油。导在淬火过程中，工件附近的冷却油温度不断升高，通过淬火油自身导热性向外传导热量，无法快速对工件附近的冷却油进行降温，需要增加冷却油的流动性。
[0003]其中授权公开号为CN209741221U的技术专利公开了一种淬火炉冷却油槽搅拌装置，包括设置在冷却油槽上方的支架，支架上固定设置有电机，电机输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上固定设置有搅拌叶片；搅拌轴的下半段和搅拌叶片位于冷却油槽中。该方案通过设置电机、搅拌轴和搅拌叶片，在淬火过程中，开启电机，驱动搅拌轴和搅拌叶片，带动冷却油流动，使整个冷却油槽中的油温均匀，且快速降低油温，提高淬火效果。上述方案通过电机带动搅拌叶片的方式扰动冷却油槽内部的淬火油，流速局部高，远离搅拌叶片的部分流速慢，搅拌轴会将热量直接传向电机造成电机寿命缩减。搅拌叶片无防护容易方式与工件碰撞的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请文件提供了一种淬火炉冷却油槽搅拌装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种淬火炉冷却油槽搅拌装置，通过涡轮泵、驱动电机、皮带带轮组、导流进水管组和喷射管组的组合在冷却油槽内部一端两角处吸冷却油，另一端水平四个喷管喷射高速冷却油，对冷却油槽内冷却油整体循环推动，提高工件在淬火过程中工件表面淬火油的流动速率，快速降低油温，提高工件淬火效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种淬火炉冷却油槽搅拌装置，包括冷却油槽，还包括涡轮泵、驱动电机；所述涡轮泵安装在所述冷却油槽一端内壁；所述涡轮泵的进水口位于下方、出水口水平指向所述冷却油槽中心；所述冷却油槽同一端上端面安装有防护平板；所述冷却油槽内沿边缘部分安装有与所述涡轮泵进水口连接的导流进水管组，且所述导流进水管组的进水口位于所述冷却油槽另一端；所述涡轮泵出水口安装有喷射管组；所述防护平板上贯穿固定有圆筒；所述涡轮泵的主轴贯穿所述圆筒至其上侧，且所述涡轮泵的主轴通过皮带带轮组与所述驱动电机传动连接；所述涡轮泵的主轴通过带座轴承与所述防护平板连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流进水管组包括与所述涡轮泵进水口连接的第一单开口圆筒；所述第一单开口圆筒的周侧面轴对称固定连通两个L形输入支管；所述L形输入支管的端部固定连通有L形进水接头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷射管组包括与所述涡轮泵出水口螺纹连接的第二单开口圆筒；所述第二单开口圆筒的周侧面轴对称固定连通两个输出支管；
所述输出支管中部固定连通第一喷管；所述输出支管端部外壁固定连通第二喷管；所述第二喷管横截面积为所述第一喷管横截面积的两倍。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述涡轮泵的主轴上安装有用于散热的涡扇，且所述涡扇位于所述圆筒内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形进水接头端面焊接过滤网。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过涡轮泵、驱动电机、皮带带轮组、导流进水管组和喷射管组的组合将冷却油槽一端的淬火油从导流进水管组抽至涡轮泵中然后以高速射流的方式带动冷却油槽内油液快速流动，提高工件在淬火过程中工件表面淬火油的流动速率，快速降低油温，提高工件淬火效果。
[0014]2、本技术通过导流进水管组与喷射管组组合在冷却油槽内部一端两角处吸冷却油，另一端水平四个喷管喷射高速冷却油，对冷却油槽内冷却油整体循环推动，提高整体流速。
[0015]3、本技术通过在涡轮泵的主轴上安装涡扇有效的对涡轮泵主轴进行空冷降温，增加皮带带轮组的使用寿命。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种淬火炉冷却油槽搅拌装置的结构示意图。
[0019]图2为冷却油槽的结构示意图。
[0020]图3为喷射管组的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
冷却油槽，2
‑
涡轮泵，3
‑
驱动电机，4
‑
防护平板，5
‑
导流进水管组，6
‑
喷射管组，7
‑
皮带带轮组，8
‑
涡扇，41
‑
圆筒，51
‑
第一单开口圆筒，52
‑
L形输入支管，53
‑
L形进水接头，61
‑
第二单开口圆筒，62
‑
输出支管，63
‑
第一喷管，64
‑
第二喷管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]具体实施例一：
[0025]请参阅图1所示，本技术为一种淬火炉冷却油槽搅拌装置，包括冷却油槽1，还包括涡轮泵2、驱动电机3，涡轮泵2包括涡轮壳体，安装在涡轮壳体内的涡轮以及与涡轮连接的主轴，内部轴承使用耐高温轴承；涡轮泵2安装在冷却油槽1一端内壁；涡轮泵2的进水
口位于下方、出水口水平指向冷却油槽1中心；冷却油槽1同一端上端面安装有防护平板4；冷却油槽1内沿边缘部分安装有与涡轮泵2进水口连接的导流进水管组5，且导流进水管组5的进水口位于冷却油槽1另一端；涡轮泵2出水口安装有喷射管组6；防护平板4上贯穿固定有圆筒41；涡轮泵2的主轴贯穿圆筒41至其上侧，且涡轮泵2的主轴通过皮带带轮组7与驱动电机3传动连接；涡轮泵2的主轴通过带座轴承与防护平板4连接。
[0026]本技术在使用时，驱动电机3通过皮带带轮组7带动涡轮泵2高速旋转从下方抽取淬火油从出口高速喷射，涡轮泵2通过导流进水管组5从冷却油槽1内的另一端抽取淬火油，喷射管组6将高压淬火油以射流的方式涌向导流进水管组5的进油口，带动冷却油槽1的淬火油从一端至另一端快速流动，提高工件在淬火过程中工件表面淬火油的流动速率，快速降低油温，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉冷却油槽搅拌装置，包括冷却油槽(1)，其特征在于：还包括涡轮泵(2)、驱动电机(3)；所述涡轮泵(2)安装在所述冷却油槽(1)一端内壁；所述涡轮泵(2)的进水口位于下方、出水口水平指向所述冷却油槽(1)中心；所述冷却油槽(1)同一端上端面安装有防护平板(4)；所述冷却油槽(1)内沿边缘部分安装有与所述涡轮泵(2)进水口连接的导流进水管组(5)，且所述导流进水管组(5)的进水口位于所述冷却油槽(1)另一端；所述涡轮泵(2)出水口安装有喷射管组(6)；所述防护平板(4)上贯穿固定有圆筒(41)；所述涡轮泵(2)的主轴贯穿所述圆筒(41)至其上侧，且所述涡轮泵(2)的主轴通过皮带带轮组(7)与所述驱动电机(3)传动连接；所述涡轮泵(2)的主轴通过带座轴承与所述防护平板(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种淬火炉冷却油槽搅拌装置，其特征在于，所述导流进水管组(5)包括与所述涡轮泵(2)进水口连接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，刘永桥，
申请(专利权)人：连云港星辰智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：