固熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了固熔炉，包括水槽主体，所述水槽主体的两端均固定安装有十二个排水管，所述水槽主体中部的内侧固定安装有两个分隔板，所述分隔板的一侧安装有分隔座，所述分隔座与分隔板的内侧设置有两个传动孔，所述传动孔的内侧安装有温度检测杆，所述分隔座其中两个端角的内侧设置有排水槽，所述排水槽的内侧安装有封堵弧板，所述分隔座中部的内侧设置有固熔仓，所述固熔仓的内侧安装有拨动架，所述拨动架的内侧安装有四个密封板，所述密封板的两侧位于拨动架的外表面设置有导水槽，所述拨动架中部的内侧安装有传动轴。本实用新型专利技术通过对水温进行持续监测和流动更换，有效保证工件放入后水槽中的水温稳定。件放入后水槽中的水温稳定。件放入后水槽中的水温稳定。

【技术实现步骤摘要】
固熔炉


[0001]本技术涉及金属固熔
，具体为固熔炉。

技术介绍

[0002]固熔炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和壹个淬火料架、温度动作控制等部份组成，在固熔炉对铝制件进行淬火时水槽的温度需要实时监测。
[0003]但是，现有的工件放入固熔炉用水槽前，水槽内水温不确定，影响工件淬火质量，不便于对淬火过程进行水温监测，且受到工件影响导致水温不稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了固熔炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供固熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工件放入固熔炉用水槽前，水槽内水温不确定，影响工件淬火质量，不便于对淬火过程进行水温监测，且受到工件影响导致水温不稳定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固熔炉，包括水槽主体，所述水槽主体的两端均固定安装有十二个排水管，所述水槽主体中部的内侧固定安装有两个分隔板，所述分隔板的一侧安装有分隔座，所述分隔座与分隔板的内侧设置有两个传动孔，所述传动孔的内侧安装有温度检测杆，所述分隔座其中两个端角的内侧设置有排水槽，所述排水槽的内侧安装有封堵弧板，所述分隔座中部的内侧设置有固熔仓，所述固熔仓的内侧安装有拨动架，所述拨动架的内侧安装有四个密封板，所述密封板的两侧位于拨动架的外表面设置有导水槽，所述拨动架中部的内侧安装有传动轴，所述传动轴上端的外侧位于拨动架的上端面安装有保持架，所述保持架的上端面安装有传动电机。/>[0006]优选的，所述水槽主体与分隔座通过螺钉连接固定，所述排水管的一端贯穿水槽主体和分隔座延伸至排水槽的内侧，所述封堵弧板的底端与分隔座通过定位销连接。
[0007]优选的，所述传动孔、排水槽和固熔仓贯通连接，所述温度检测杆的底端与分隔座通过螺纹连接，所述温度检测杆的内部设置有温度传感器。
[0008]优选的，所述分隔板与水槽主体焊接固定，所述分隔板的内部设置有过滤网。
[0009]优选的，所述传动轴的底端贯穿保持架的中部通过平键与拨动架连接，所述传动轴与保持架通过轴承连接。
[0010]优选的，所述拨动架的内侧设置有四个插槽，所述密封板设置在插槽的内侧，所述密封板的尺寸大于导水槽的尺寸。
[0011]优选的，所述拨动架的底端与水槽主体通过定位销连接，所述分隔座的底端与水槽主体通过密封垫连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过对拨动架在固熔仓的内侧进行转动便于对固熔仓进行均匀填
充，温度检测杆的内部设置有温度传感器，使得能够对淬火前的水温进行监测，对密封板进行抽拉，使得密封板与导水槽发生错位，进而便于对固熔仓内侧的水体进行混合，便于控制水温；
[0014]2、本技术当水温继续上升时，传动电机通过传动轴带动拨动架在固熔仓的内侧进行转动，进而两个分隔板内侧的水体能够持续对固熔仓的内侧进行注水，对封堵弧板进行提升，使得通过排水槽和排水管对淬火后的水体进行排出，便于实现对水体的流动更换操作，有效保持水温的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术分隔座的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术密封板的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术拨动架的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、水槽主体；2、分隔座；3、保持架；4、传动电机；5、传动孔；6、排水槽；7、排水管；8、封堵弧板；9、固熔仓；10、温度检测杆；11、分隔板；12、拨动架；13、传动轴；14、密封板；15、导水槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的传动电机4(型号为YS7134)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：固熔炉，包括水槽主体1，水槽主体1的两端均固定安装有十二个排水管7，水槽主体1中部的内侧固定安装有两个分隔板11，分隔板11与水槽主体1焊接固定，分隔板11的内部设置有过滤网，分隔板11的一侧安装有分隔座2，分隔座2与分隔板11的内侧设置有两个传动孔5，传动孔5的内侧安装有温度检测杆10，分隔座2其中两个端角的内侧设置有排水槽6，排水槽6的内侧安装有封堵弧板8，通过封堵弧板8便于对排水槽6进行封堵和开启，便于通过排水槽6和排水管7对水体进行排出更换，分隔座2中部的内侧设置有固熔仓9，固熔仓9的内侧安装有拨动架12，拨动架12的内侧安装有四个密封板14，密封板14的两侧位于拨动架12的外表面设置有导水槽15，通过导水槽15便于对固熔仓9内侧的水体进行混合，便于控制水温，拨动架12中部的内侧安装有传动轴13，传动轴13上端的外侧位于拨动架12的上端面安装有保持架3，保持架3的上端面安装有传动电机4，整体通过对水温进行持续监测和流动更换，有效保证工件放入后水槽中的水温稳定。
[0023]其中，水槽主体1与分隔座2通过螺钉连接固定，排水管7的一端贯穿水槽主体1和分隔座2延伸至排水槽6的内侧，封堵弧板8的底端与分隔座2通过定位销连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过封堵弧板8便于对排水槽6进行封堵和开启，便于通过排水槽6和排水管7对水体进行排出更换。
[0025]其中，传动孔5、排水槽6和固熔仓9贯通连接，温度检测杆10的底端与分隔座2通过
螺纹连接，温度检测杆10的内部设置有温度传感器。
[0026]通过采用上述技术方案，使得能够对淬火前的水温进行监测。
[0027]其中，传动轴13的底端贯穿保持架3的中部通过平键与拨动架12连接，传动轴13与保持架3通过轴承连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过传动轴13带动拨动架12在固熔仓9的内侧进行转动，便于对水体进行混合后降低水温。
[0029]其中，拨动架12的内侧设置有四个插槽，密封板14设置在插槽的内侧，密封板14的尺寸大于导水槽15的尺寸。
[0030]通过采用上述技术方案，将密封板14与导水槽15发生错位，进而便于对固熔仓9内侧的水体进行混合，便于控制水温。
[0031]使用时，检查各零件的功能是否完好，将水槽主体1与分隔座2通过螺钉连接固定，使得分隔座2与分隔板11的内侧设置有传动孔5，进而传动孔5、排水槽6和固熔仓9贯通连接，在分隔板11的内部设置有过滤网，使得通过对两个分隔板11的内侧进行注水操作，进而通过分隔板11的过滤和传动孔5的导流输入至固熔仓9的内侧，通过对拨动架12在固熔仓9的内侧进行转动便于对固熔仓9进行均匀填充，温度检测杆10的内部设置有温度传感器，使得能够对淬火前的水温进行监测，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固熔炉，包括水槽主体(1)，其特征在于：所述水槽主体(1)的两端均固定安装有十二个排水管(7)，所述水槽主体(1)中部的内侧固定安装有两个分隔板(11)，所述分隔板(11)的一侧安装有分隔座(2)，所述分隔座(2)与分隔板(11)的内侧设置有两个传动孔(5)，所述传动孔(5)的内侧安装有温度检测杆(10)，所述分隔座(2)其中两个端角的内侧设置有排水槽(6)，所述排水槽(6)的内侧安装有封堵弧板(8)，所述分隔座(2)中部的内侧设置有固熔仓(9)，所述固熔仓(9)的内侧安装有拨动架(12)，所述拨动架(12)的内侧安装有四个密封板(14)，所述密封板(14)的两侧位于拨动架(12)的外表面设置有导水槽(15)，所述拨动架(12)中部的内侧安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)上端的外侧位于拨动架(12)的上端面安装有保持架(3)，所述保持架(3)的上端面安装有传动电机(4)。2.根据权利要求1所述的固熔炉，其特征在于：所述水槽主体(1)与分隔座(2)通过螺钉连接固定，所述排水管(7)的一端贯穿水槽主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：成永富，黄家华，姜志勇，孟仲季，杨勤浩，李哲洙，
申请(专利权)人：苏州华鋐汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：