一种蜡模清洗废水回用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蜡模清洗废水回用工艺，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：将蜡模清洗废水收集于第一集水池中，之后通过抽水管注入冷却塔中进行冷却，将冷却塔中污水注入气浮机中，通过气浮机进行蜡水分离，得到浮蜡和预处理废水，预处理废水进入第二收集池；向第二收集池中加入片碱和熟石灰调节pH，之后加入强化型水处理剂，搅拌混合30

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模清洗废水回用工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种蜡模清洗废水回用工艺。

技术介绍

[0002]精密铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差，制约了精密制造行业的发展，关键的是解决废水处理问题，其中精密铸造蜡模是用于精密铸造的主要附件，蜡模在制作完成后需要进行清洗，蜡模如若清洗不干净会直接影响后续蜡模涂面层的挂浆问题，蜡模表面有蜡屑或油污会直接导致蜡模面层沾浆沾不上或局部沾不上，间接导致铸件表面有毛刺或者铸件表面光洁度太差。
[0003]目前蜡模通常采用水基蜡模清洗剂进行清洗，水基蜡模清洗剂中存在多种表面活性剂组成，包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性离子表面活性等，成分较为复杂，造成蜡模清洗废水中有机污染物含量较高，不经处理难以达到排放标准，并且蜡模清洗过程中会带入蜡屑、油污和蜡模成型的固化剂、脱模剂等试剂，针对此类废水的处理，目前大量采用混凝沉淀作用核心处理工艺，如采用三氯化铁、明矾、聚合氯化铝(PAC)、电石渣(CaC2)、石灰、硫酸亚铁等混凝剂进行混凝沉淀试验，都存在不论选择哪种混凝剂，废水净化效果不佳的问题，并且未对废水中蜡屑进行回收利用，造成材料的浪费，基于上述问题，有必要提供一种蜡模清洗废水回用工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种蜡模清洗废水回用工艺，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种蜡模清洗废水回用工艺，包括以下步骤：
[0007]第一步、将蜡模清洗废水收集于第一集水池中，之后通过抽水管注入冷却塔中进行冷却，将冷却塔中污水注入气浮机中，通过气浮机进行蜡水分离，得到浮蜡和预处理废水，浮蜡进行收集回收利用，预处理废水进入第二收集池；
[0008]第二步、向第二收集池中加入片碱和熟石灰调节pH至8
‑
9，之后加入强化型水处理剂，转速50
‑
100r/min条件下，搅拌混合30
‑
60min，静置1
‑
2h后，沉淀通过管道运输至压滤机中，清液回流至产生线，再次利用。
[0009]进一步地，经过冷却塔处理的废水温度为15
‑
24℃。
[0010]进一步地，压滤机的滤液进入第二收集池回收利用，滤饼外运。
[0011]进一步地，片碱和熟石灰质量比为0.3
‑
1：0.5
‑
1，强化型水处理剂和预处理废水的用量比为0.8
‑
1.2mg/L。
[0012]进一步地，强化型水处理剂通过以下步骤制成：
[0013]将丙烯酰胺、可交联型高铁酸钾、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和没食子酸单体加入有机混合溶剂中，通氮除氧10
‑
30min，加入引发剂溶液，温度70
‑
90℃，搅拌反应3
‑
7h，反应结束后，过滤，滤液用去离子水洗涤3
‑
5次，干燥，得到
强化型水处理剂。
[0014]其中，丙烯酰胺、可交联型高铁酸钾、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和没食子酸单体的质量比为4
‑
6：10
‑
20：2
‑
3：2
‑
3：2
‑
3，引发剂用量为丙烯酰胺、可交联型高铁酸钾、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和没食子酸单体质量和0.1
‑
0.5％，引发剂为偶氮二异丁腈，有机混合溶剂为无水乙醇和乙酸丁酯按照体积比7
‑
9：1
‑
3组成，引发剂溶液质量分数为3
‑
5％的偶氮二异丁腈乙醇溶液，以可交联型高铁酸钾为核，丙烯酰胺为反应单体，2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸为阴离子单体，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为阳离子单体，没食子酸单体为增强剂，在可交联型高铁酸钾表面引入强化聚丙烯酰胺，即得到强化型水处理剂，将其加入蜡模清洗废水中，其不仅可以缓慢释放高铁酸钾，持续发挥高铁酸钾的净化作用，并且表面的阴离子基团、阳离子基团、苯酚等基团，通过静电作用、π
‑
π堆积作用等方式发挥聚丙烯酰胺的吸附、絮凝作用，使悬浮物快速聚集沉降，高效去除蜡模清洗废水中的污染物。
[0015]进一步地，可交联型高铁酸钾通过以下步骤制成：
[0016]步骤S1、将β
‑
环糊精置于烧瓶中，加入去离子水搅拌得到β
‑
环糊精水溶液，升温至50
‑
60℃糊化20
‑
40min后，边搅拌边向烧瓶中加入高铁酸钾，继续搅拌30min后，降温至室温，过滤，真空干燥，经研磨过200目筛，得到高铁酸钾包覆微球；
[0017]步骤S2、将高铁酸钾包覆微球置于无水DMSO中，搅拌10
‑
20min后加入氢氧化钠，室温搅拌1h后降温至5
‑
10℃，边搅拌边滴加烯丙基溴，转速200
‑
300r/min条件下，搅拌反应48h，反应完毕后静置2h，减压浓缩至原体积的1/3，浓缩产物用丙酮洗涤3
‑
5次，抽滤、烘干，得到可交联型高铁酸钾。
[0018]高铁酸钾是一种无机物，化学式为K2FeO4，是一种高效多功能的新型非氯绿色消毒剂，可以有效抑制和杀灭各种细菌和病毒，可以有效消除水中有机物和无机物，但是其稳定性差，容易干空气中的水分以及还原性成分反应，基于此，本专利技术首先利用β
‑
环糊精对其进行包覆处理，得到高铁酸钾包覆微球，通过包覆处理，一是提高高铁酸钾的利用效率，避免因其稳定性低造成自分解，二是使高铁酸钾在较长时间内保持有效的溶出，延长了其氧化时间、提高氧化效率，三是降低氧化除污的成本，减少加药次数，降低维护和管理成本，得到高铁酸钾包覆微球，之后在碱性条件下，使高铁酸钾包覆微球表面的羟基(β
‑
环糊自身携带的亲水基团)与烯丙基溴发生消去溴化氢的反应，在高铁酸钾包覆微球表面引入烯丙基，赋予其可交联特性，为后续制备强化型水处理剂奠定基础。
[0019]进一步地，步骤S1中β
‑
环糊精、去离子水和高铁酸钾的质量比为1：10
‑
20：0.2
‑
0.4。
[0020]进一步地，步骤S2中高铁酸钾包覆微球、无水DMSO、氢氧化钠和烯丙基溴的用量比为5
‑
6g：60
‑
80mL：3.5
‑
4.7g：2.6
‑
3.6g。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡模清洗废水回用工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、将蜡模清洗废水收集于第一集水池中，之后通过抽水管注入冷却塔中进行冷却，将冷却塔中污水注入气浮机中，通过气浮机进行蜡水分离，得到浮蜡和预处理废水，浮蜡进行收集回收利用，预处理废水进入第二收集池；第二步、向第二收集池中加入片碱和熟石灰调节pH至8
‑
9，之后加入强化型水处理剂，搅拌混合30
‑
60min，静置1
‑
2h后，沉淀通过管道运输至压滤机中，清液回流至产生线，再次利用。2.根据权利要求1所述的一种蜡模清洗废水回用工艺，其特征在于，经过冷却塔处理的废水温度为15
‑
24℃。3.根据权利要求1所述的一种蜡模清洗废水回用工艺，其特征在于，压滤机的滤液进入第二收集池回收利用，滤饼外运。4.根据权利要求1所述的一种蜡模清洗废水回用工艺，其特征在于，强化型水处理剂和预处理废水的用量比为0.8
‑
1.2mg/L。5.根据权利要求1所述的一种蜡模清洗废水回用工艺，其特征在于，强化型水处理剂通过以下步骤制成：将丙烯酰胺、可交联型高铁酸钾、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和没食子酸单体加入有机混合溶剂中，通氮除氧10
‑
30min，加入引发剂溶液，温度70
‑
90℃，搅拌反应3
‑
7h，反应结束后，过滤，滤液用去离子水洗涤3
‑
5次，干燥，得到强化型水处理剂。6.根据权利要求5所述的一种蜡模清洗废水回用工艺，其特征在于，丙烯酰胺、可交联型高铁酸钾、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和没食子酸单体的质量比为4
‑
6：10
‑
20：2
‑
3：2
‑
3：2
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，徐娟，
申请(专利权)人：苏州华鋐汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：