一种淬火均匀的立式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火均匀的立式淬火炉，包括装置本体，所述装置本体内设置有炉体，所述炉体内侧设置有加热圈且底部设置有底座，所述底座中心设有入料口且上端设置有导风管，所述导风管上端位于炉体内部且表面设有出风口，所述导风管下端穿过底座连接有热风机，所述底座两侧设有支撑架且支撑架下端连接淬火池，所述淬火池内设置有过滤网且过滤网两侧连接有吊绳，所述吊绳上端缠绕在收卷架上且收卷架固定在淬火池上端，由此，能够实现对工件的均匀淬火加热，避免了工件在淬火炉内受热不均匀导致淬火不完全、质量差等问题，能够实现对淬火池的保护，避免了淬火工件产生的残渣碎屑堆积在淬火池内或堵塞淬火池的排水口。屑堆积在淬火池内或堵塞淬火池的排水口。屑堆积在淬火池内或堵塞淬火池的排水口。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火均匀的立式淬火炉


[0001]本技术涉及一种立式淬火炉，特别是涉及一种淬火均匀的立式淬火炉，属于淬火炉


技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]现有技术中公开号为：CN 211339603 U的技术专利提出的一种立式淬火炉，其通过在淬火池的两侧转动安装有滑动支架，并在滑动支架上沿其长度方向滑移安装缓冲板，从而使工件先置于缓冲板上，再缓慢浸入到淬火液中，最后将缓冲板向两侧滑移并使工件由其间隙完全浸入到淬火液中，从而有效地避免工件直接掉落到淬火液中导致液火液溅出的现象发生，但是其不具备对淬火均匀性的提升，淬火炉内工件可能会出现受热不均衡，易引起淬火质量差等问题，同时其不具备对淬火池的保护能力，淬火工件投入淬火池时，淬火工件表面残渣脱落会掉落在淬火池内并沉淀，容易堵塞换液口且不便于清理，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种淬火均匀的立式淬火炉，该一种淬火均匀的立式淬火炉能够实现对工件的均匀淬火加热，避免了工件在淬火炉内受热不均匀导致淬火不完全、质量差等问题，能够实现对淬火池的保护，避免了淬火工件产生的残渣碎屑堆积在淬火池内或堵塞淬火池的排水口，便于清理淬火池。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种淬火均匀的立式淬火炉，包括装置本体，所述装置本体内设置有炉体且炉体顶部设置有升降机，所述升降机下端设置有吊钩且吊钩位于炉体内部，所述炉体内侧设置有加热圈且底部设置有底座，所述底座中心设有入料口且上端设置有导风管，所述导风管上端位于炉体内部且表面设有出风口，所述导风管下端穿过底座连接有热风机，所述底座两侧设有支撑架且支撑架下端连接淬火池，所述淬火池内设置有过滤网且过滤网两侧连接有吊绳，所述吊绳上端缠绕在收卷架上且收卷架固定在淬火池上端。
[0007]进一步的，所述炉体内部设置有导热内胆，所述加热圈位于炉体与导热内胆之间。
[0008]进一步的，所述导风管呈S型盘旋设置在炉体内部，所述出风口设有若干组且位于导风管内侧。
[0009]进一步的，所述导风管上套设有若干组固定环且固定环通过螺栓与炉体固定连接。
[0010]进一步的，所述淬火池内部下端设置有支撑圈，所述过滤网放置在支撑圈上。
[0011]进一步的，所述收卷架一侧驱动连接有电动机。
[0012]进一步的，所述电动机下端固定设置有安装座且安装座与淬火池固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过装置内设置有热风机、导风管和固定环，使用时通过热风机连接导风管，通过固定环将导风管呈S型安装在炉体内壁上，通过导风管和出风口将炉体内的热风均匀的吹在工件上，能够实现对工件的均匀淬火加热，提高了设备加工质量，避免了工件在淬火炉内受热不均匀导致淬火不完全、质量差等问题。
[0015]2、本技术通过装置内设置有收卷架、过滤网和吊绳，使用时通过电动机驱动收卷架工作，收卷架对吊绳进行收卷和放松，吊绳带动过滤网在淬火池内升降运动，将过滤网内的淬火残渣进行清理即可，能够实现对淬火池的保护，避免了淬火工件产生的残渣碎屑堆积在淬火池内或堵塞淬火池的排水口，便于清理淬火池。
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为按照本技术的一种淬火均匀的立式淬火炉的整体结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的一种淬火均匀的立式淬火炉的炉体结构剖视图；
[0020]图3为按照本技术的一种淬火均匀的立式淬火炉的淬火池结构剖视图；
[0021]图4为按照本技术的一种淬火均匀的立式淬火炉的炉体加热结构分解图。
[0022]图中：1、装置本体；2、炉体；3、升降机；4、吊钩；5、加热圈；6、导热内胆；7、底座；8、入料口；9、导风管；10、出风口；11、热风机；12、固定环；13、支撑架；14、淬火池；15、支撑圈；16、过滤网；17、吊绳；18、收卷架；19、电动机；20、安装座。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－图4所示，本实施例提供的一种淬火均匀的立式淬火炉，包括装置本体1，装置本体1内设置有炉体2且炉体2顶部设置有升降机3，升降机3下端设置有吊钩4且吊钩4位于炉体2内部，炉体2内侧设置有加热圈5且底部设置有底座7，底座7中心设有入料口8且上端设置有导风管9，导风管9上端位于炉体2内部且表面设有出风口10，导风管9下端穿过底座7连接有热风机11，底座7两侧设有支撑架13且支撑架13下端连接淬火池14，淬火池14内设置有过滤网16且过滤网16两侧连接有吊绳17，吊绳17上端缠绕在收卷架18上且收卷架18固定在淬火池14上端。
[0025]较佳的，炉体2内部设置有导热内胆6，加热圈5位于炉体2与导热内胆6之间，便于对加热圈5进行保护。
[0026]较佳的，导风管9呈S型盘旋设置在炉体2内部，出风口10设有若干组且位于导风管9内侧，便于对炉体2进行均匀加热吹风，使得淬火工件受热均匀，保持其良好的淬火效果。
[0027]较佳的，导风管9上套设有若干组固定环12且固定环12通过螺栓与炉体2固定连接，便于保持导风管9的稳定性。
[0028]较佳的，淬火池14内部下端设置有支撑圈15，过滤网16放置在支撑圈15上，便于放置和支撑过滤网16。
[0029]较佳的，收卷架18一侧驱动连接有电动机19，便于驱动收卷架18转动并通过收卷架18将吊绳17进行收卷拉升。
[0030]较佳的，电动机19下端固定设置有安装座20且安装座20与淬火池14固定连接，便于保持电动机19和收卷架18的稳定。
[0031]本技术的使用原理及使用流程：在使用时，首先将装置本体1接通外部电源，开启加热圈5对炉体2内进行加热并保持指定温度，通过运输设备将工件送至入料口8内，通过升降机3驱动吊钩4将工件拉升至炉体2内，开启热风机11，通过导风管9和出风口10对炉体2内进行吹风，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火均匀的立式淬火炉，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内设置有炉体(2)且炉体(2)顶部设置有升降机(3)，所述升降机(3)下端设置有吊钩(4)且吊钩(4)位于炉体(2)内部，所述炉体(2)内侧设置有加热圈(5)且底部设置有底座(7)，所述底座(7)中心设有入料口(8)且上端设置有导风管(9)，所述导风管(9)上端位于炉体(2)内部且表面设有出风口(10)，所述导风管(9)下端穿过底座(7)连接有热风机(11)，所述底座(7)两侧设有支撑架(13)且支撑架(13)下端连接淬火池(14)，所述淬火池(14)内设置有过滤网(16)且过滤网(16)两侧连接有吊绳(17)，所述吊绳(17)上端缠绕在收卷架(18)上且收卷架(18)固定在淬火池(14)上端。2.根据权利要求1所述的一种淬火均匀的立式淬火炉，其特征在于，所述炉体(2)内部设置有导热内胆(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，蒋承祖，
申请(专利权)人：连云港星辰智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：