本实用新型专利技术涉及粉料处理技术领域，尤其是一种多通道粉料整平装置，其包括安装架，安装架上由上至下依次设置有并联搅拌机构、并联输送机构和并联振动机构，并联搅拌机构包括至少两个并排设置的搅拌组件，并联输送机构具有与搅拌组件数量相同的传输通道，并联振动机构具有与传输通道数量相同的振动组件。本实用新型专利技术在增加最少占地面积的前提下最大程度地提高效率，增加产能，降低成本；整机密封防止物料粉尘外泄到环境；搅拌杆呈L型，更容易搅拌均匀物料，有助于后续通过振动进一步整平物料；优化了搅拌杆安装结构，防止搅拌杆掉落；容器上方无螺丝掉落的风险；并联机构动作一致，互不影响；可实现单机与输送机、单机与单机之间无缝衔接。衔接。衔接。
【技术实现步骤摘要】
多通道粉料整平装置
[0001]本技术涉及粉料处理
，尤其是一种多通道粉料整平装置。
技术介绍
[0002]目前，锂电池生产线工作环境粉尘较大，粉粒较细，粉料处理设备还是以单工位为主，一次处理一个容器内的粉料，效率较低，且结构较落后；另外，粉料处理设备的结构密封效果差，容易落灰积灰。
[0003]公告号为CN210140275U的在前申请专利公开了一种粉料整平均化装置，采用的是上部搅拌与下部振动相结合的方式，但是其搅拌装置需要在X向、Y向、Z向做移动，动作繁琐、效率较低；且搅拌杆有脱落的危险，一旦落入容器会污染物料；容器上方的运动机构还有螺丝落下的风险。另外，该粉料整平均化装置也是以单工位为主，一次处理一个容器内的粉料。如果要实现双工位或多工位的粉料处理，目前无法保证在尽可能小的空间内实现其输送装置的并联及输送、并联机构动作的同步性。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种多通道粉料整平装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多通道粉料整平装置，包括安装架，所述安装架上由上至下依次设置有并联搅拌机构、并联输送机构和并联振动机构，所述并联搅拌机构包括至少两个并排设置的搅拌组件，所述并联输送机构具有与搅拌组件数量相同的传输通道，所述并联振动机构具有与传输通道数量相同的振动组件。
[0006]在安装架上集成并联搅拌机构、并联输送机构和并联振动机构，使得整机宽度依输送部分宽度而定，达到最小化，最有效的减小了占地面积；通过上方搅拌组件与下方振动组件配合作用，先搅拌后振动对物料进行整平，上述三个并联机构可动作同步，互不影响互不干涉，效率较高。
[0007]进一步地，所述搅拌组件通过第一安装板安装于安装架上部，搅拌组件包括搅拌器、搅拌器升降气缸、吸尘罩和吸尘罩升降气缸，所述第一安装板上相对设置有第一立板和第二立板，所述第一立板上安装有搅拌器升降气缸，所述搅拌器升降气缸的推杆末端连接搅拌器安装座，所述第二立板上安装有吸尘罩升降气缸，所述吸尘罩升降气缸的推杆末端连接吸尘罩安装座。
[0008]吸尘罩和吸尘罩升降气缸，利于搅拌以及振动物料时对外溢粉尘集尘。
[0009]更进一步地，所述搅拌器由减速电机和搅拌杆组成，所述减速电机安装在搅拌器安装座上，所述搅拌杆依次穿过搅拌器安装座和第一安装板设置。
[0010]搅拌器取消X向和Y向的移动，只保留搅拌杆Z方向的升降，配合下方振动组件既不影响整平效果，又提升效率。
[0011]更进一步地，所述搅拌杆呈L型，其上端通过联轴器与减速电机的输出轴连接，所
述减速电机底部与搅拌器安装座之间设有防震缓冲垫。
[0012]搅拌杆呈L型，有效地对容器内粉料搅拌疏松，且一体成型，不容易断裂。
[0013]更进一步地，所述搅拌杆的上部外壁两侧各开设有一腰型槽，所述联轴器上开设有供顶丝穿过的通孔，所述顶丝穿过通孔并伸入腰型槽内顶紧搅拌杆。
[0014]如此设置的搅拌杆安装结构，杜绝了搅拌杆掉落的情况。
[0015]更进一步地，所述搅拌器安装座上安装有振动器。振动器振动时防震缓冲垫起到缓冲防震的作用。
[0016]如此设置，搅拌完成后，振动器一经振动，搅拌杆上的物料可抖落于容器中，防止洒落在输送机构上。
[0017]更进一步地，所述吸尘罩上设有吸尘管，所述吸尘管的一端安装在吸尘器安装座上，其另一端固定于吸尘罩的顶面。
[0018]如果在容器装料后粉料形成的山形高于匣钵上边沿，在容器到达工位过程中，粉料容易剐蹭到吸尘罩下口，而采用吸尘罩升降，可以避免剐蹭，容器到位后再适当降低到距容器上边沿更近的位置，以便达到更好的吸尘效果，减少粉尘外溢、洒落到输送机构上。
[0019]进一步地，所述并联输送机构包括传输架、若干传输辊和若干分隔件，若干传输辊横向并排安装在所述传输架上，若干分隔件纵向安装在传输辊上形成若干传输通道，传输架的两端设有边部夹持件和后方阻挡件，所述分隔件上设有能向两侧推出的中间阻挡件，传输架的底板上安装有升降气缸，所述升降气缸上安装有前方阻挡件。
[0020]如此设置，便于对容器进行定位。
[0021]进一步地，所述振动组件通过第二安装板安装于安装架下部，振动组件包括支撑台、顶升移动板、顶升气囊和气动振动器，所述支撑台通过支撑杆连接在顶升移动板上，支撑台下方安装有气动振动器，所述顶升移动板下方安装有顶升气囊。
[0022]振动组件采用同一个顶升气囊顶升并联机构，保证多个容器升降的一致性。采用气动振动器，振动频率和幅度可调，最有效的达到整平效果。
[0023]更进一步地，所述安装架包括竖直支撑杆和横向隔板，所述竖直支撑杆上设有与横向隔板数量相同的支撑筋，所述支撑筋与横向隔板通过密封件密封，所述支撑台底部与第二安装板之间设有防尘风琴罩。
[0024]支撑筋与横向隔板通过密封件密封，形成安装架由上至下三个工作腔分别密封隔离，各工作腔之间隔离密封，防止中间工作腔物料粉尘影响上下工作腔内机构，造成卡滞、失灵等现象；防尘风琴罩，既不影响升降动作，又不会使并联输送机构上容器的粉料掉落到下方并联振动机构上。
[0025]本技术的有益效果是：本技术在增加最少占地面积的前提下最大程度地提高效率，增加产能，降低成本；整机密封防止物料粉尘外泄到环境；各工作腔之间隔离密封，防止中间工作腔物料粉尘影响上下工作腔内机构，造成卡滞、失灵等现象；支撑台底部与第二安装板之间设有防尘风琴罩，既不影响升降动作，又不会使并联输送机构上容器的粉料掉落到下方并联振动机构上；增加吸尘罩及吸尘器升降气缸，提高了吸尘效果，减少粉尘外溢、洒落到并联输送机构；搅拌后振动抖料，防止物料洒落到并联输送机构，保持输送顺畅无卡滞；搅拌杆呈L型，更容易搅拌均匀物料，有助于后续通过振动进一步整平物料；优化了搅拌杆安装结构，防止搅拌杆掉落；容器上方无螺丝掉落的风险；并联机构动作一致，
互不影响；可实现单机与输送机、单机与单机之间无缝衔接。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0027]图1是本技术的立体图。
[0028]图2是图1的主视图。
[0029]图3是图2在A
‑
A方向上的结构示意图。
[0030]图4是图1的右视图。
[0031]图5是本技术中并联搅拌机构的结构示意图。
[0032]图6是图5中搅拌组件的结构示意图。
[0033]图7是图6中B处的放大图。
[0034]图8是本技术中安装架的剖视图。
[0035]图9是图8中C处的放大图。
[0036]图中：1.安装架，11.第一安装板，12.第二安装板，13.竖直支撑杆，14.横向隔板，15.支撑筋，16.密封件，17.防尘风琴罩，18.地脚，2.并联搅拌机构，21.搅拌组件，211.搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通道粉料整平装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上由上至下依次设置有并联搅拌机构（2）、并联输送机构（3）和并联振动机构（4），所述并联搅拌机构（2）包括至少两个并排设置的搅拌组件（21），所述并联输送机构（3）具有与搅拌组件（21）数量相同的传输通道，所述并联振动机构（4）具有与传输通道数量相同的振动组件（41）。2.根据权利要求1所述的多通道粉料整平装置，其特征在于：所述搅拌组件（21）通过第一安装板（11）安装于安装架（1）上部，搅拌组件（21）包括搅拌器（211）、搅拌器升降气缸（212）、吸尘罩（213）和吸尘罩升降气缸（214），所述第一安装板（11）上相对设置有第一立板（215）和第二立板（216），所述第一立板（215）上安装有搅拌器升降气缸（212），所述搅拌器升降气缸（212）的推杆末端连接搅拌器安装座（217），所述第二立板（216）上安装有吸尘罩升降气缸（214），所述吸尘罩升降气缸（214）的推杆末端连接吸尘罩安装座（218）。3.根据权利要求2所述的多通道粉料整平装置，其特征在于：所述搅拌器（211）由减速电机（2111）和搅拌杆（2112）组成，所述减速电机（2111）安装在搅拌器安装座（217）上，所述搅拌杆（2112）依次穿过搅拌器安装座（217）和第一安装板（11）设置。4.根据权利要求3所述的多通道粉料整平装置，其特征在于：所述搅拌杆（2112）呈L型，其上端通过联轴器（219）与减速电机（2111）的输出轴连接，所述减速电机（2111）底部与搅拌器安装座（217）之间设有防震缓冲垫（220）。5.根据权利要求4所述的多通道粉料整平装置，其特征在于：所述搅拌杆（2112）的上部外壁两侧各开设有一腰型槽（21121），所述联轴器（219）上开设有供顶丝（221）穿过的通孔，所述顶丝（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娇，李强，陈鑫，陈志鹏，
申请(专利权)人：常州百韩科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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