本发明专利技术其中一个实施例提供的印刷线路板，形成具有刚性部分（１０Ａ、１０Ｂ）和一弯曲部分（１０Ｃ）的合成板（１０），其中该弯曲部分（１０Ｃ）包括分别以具有抗弯曲性能的阻焊剂所形成的各线性凸起部（２１、３１）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术其中一个实施例涉及一种其中的刚性板部和弯曲部按层压板形式形成的印刷线 路板。
技术介绍
允许刚性的印刷线路板部具备弯曲性能的技术，是通过使挠性绝缘材料所制成的绝缘 层介于各刚性板之间并且使各刚性板与介于其两者间的绝缘层结合成为一体来在各刚性 板之间形成一弯曲部的技术。该技术是通过将作为FPC基材料使用的聚酰亚胺基绝缘材料 用作挠性绝缘材料来实现的。但聚酰亚胺基材料其吸水性高，因此聚酰亚胺基材料其形状和电学特性因吸湿性而会 发生变化。在聚酰亚胺基材料所制成的板上安装各部件时，需要在安装各部件之前使用一 焙烘法。此外，该聚酰亚胺基材料其成本较高。因此，对该聚酰亚胺基材料的使用造成许 多制造方面的问题。因而，设想过一种通过局部敲碎来减少这部分厚度从而刚性板经过敲 碎的部分可具有弯曲性能来允许该刚性板具备弯曲性能的电路板生产技术。举例来说，其 中层叠有两层或更多层绝缘层的印刷线路板中，使其中某一层绝缘层剥落来暴露印刷线路 板其中形成有较薄部分或弯曲部分的第二绝缘层的表面。但该情况下，该剥落部分的表面 可能具备不规则性，而且弯曲时有应力集中于较薄部分，造成线路板的弯曲部分损坏。而 且，这类印刷线路板已经证实，当在例如处理线路板的制造步骤中有一种扭转应力作用于 该弯曲部分时，裂纹趋向于在弯曲部分和刚性板部分之间边界处的弯曲部分延展。作为一种避免在印刷线路板中形成较薄部分所造成的这种裂纹的技术，存在一种现有 技术在挠性板其中一个表面上形成一导线电路而在其另一表面上则形成虛拟线路图案，由 此允许其具备相当的弯曲性能。举例来说，日本特开2005-294639号公报说明了一例这种 技术。
技术实现思路
本专利技术其目的在于提供一种具有其弯曲部分容易在弯曲方向上弯曲但不容易在扭转方 向上弯曲，由此允许防止弯曲部分在弯曲时裂纹延展并允许产能提高的印刷线路板。根据本专利技术其中一个方面提供的印刷线路板，其中包括具有刚性部分和弯曲部分的基底板，其中该弯曲部分的两面具有分别由阻焊剂所形成的多条线性凸起部，从而各线性凸 起部构成抗弯曲部分。本专利技术另外的目的和优势将在接下来的说明中给出，其中部分会由该说明而变得明显， 或者可以从本专利技术的实践当中了解。本专利技术其目的和优势可以利用下面具体给出的手段和组合来实现和获得。附图说明结合并构成本说明书其中一部分的附图，与上面给出的总体说明和下面给出的对各实 施例的具体说明一起图示说明本专利技术各实施例，用来解释本专利技术原理。图1是本专利技术一实施例的印刷线路板如图2所示沿I-I线剖切并按箭头观察的侧向剖视图2是图1所示的印刷线路板的平面图3示出本实施例印刷线路板一例弯曲状态；图4示出本实施例印刷线路板另一例弯曲状态；图5是本实施例印刷线路板在制造该印刷线路板的步骤时的剖视图6是本实施例印刷线路板在图5步骤的后续步骤时的剖视图7是本实施例印刷线路板在图6步骤的后续步骤时的剖视图8是本实施例印刷线路板在图7步骤的后续步骤时的剖视图9是本实施例印刷线路板在图8步骤的后续步骤时的剖视图10是本实施例印刷线路板在图9步骤的后续步骤时的剖视图11是本实施例印刷线路板在图10步骤的后续步骤时的剖视图12示出本专利技术另一实施例的印刷线路板其弯曲部分上形成的线性凸起部的另一排列 方案；图13示出图12所示的印刷线路板一例弯曲状态；图14是其中内置有根据本专利技术制造的印刷线路板的电子设备的侧向剖视图。具体实施方式 下面参照附图说明本专利技术的种种实施例。下面参照附图说明本专利技术一实施例。图1和图2中示出本专利技术实施例的印刷线路板的配 置。图1和图2所示的该印刷线路板，以将3层绝缘材料与4层线路层层叠来形成一合成板或 者层叠板从而该印刷线路板配置为具有2个刚性部分10A、 10B和介于该刚性部分10A和10B 两者间的弯曲部分10C这种结构为例。本实施例的印刷线路板如图l所示配置，使得形成有分别由铜薄膜或者铝薄膜所形成的 4层线路层P1、 P2、 P3和P4以及分别由绝缘材料所形成的3层挠性层11、 12和13的合成板或 者层叠板10具有两个刚性部分10A和10B以及一个介于刚性部分10A和10B两者间的弯曲部 分10C。如图1和图2所示，通过包覆将3层挠性绝缘板11、 12和13与阻焊剂层20和30叠层所形成 的合成板10其第一和第二表面来形成刚性部分10A和10B。刚性部分10A和10B中形成有各线路层P1至P4，并形成有连接通孔(TH)用以有选择地连 接各线路层P1至P4。图1中，只在刚性部分10B中示出该连接通孔(TH)，可在刚性部分10A 和/或10B中形成一个或多个连接通孔。此外，各刚性部分10A和10B在其中包括合成板10的 第一和第二表面在内的各自线路层P1至P4中形成有电路图案。弯曲部分10C通过从合成板10其中要形成弯曲部分的区域的第一和第二表面上去除(剥 落)各线路层或者各铜膜P1和P4来形成。而且，弯曲部分10C在其第一和第二表面上分别形成有通过局部地按线性分断阻焊剂层 20和30所制成的线性凸起部21和31。图l所示的实施例中，有6条线性凸起部21形成于板 IO的第一表面上的阻焊剂层20中，并且有6条线性凸起部31形成于板10的第二表面上的阻 焊剂层30中。线性凸起部21和31分别在板10的第一和第二表面上按规则间隔配置，并使得 第一表面上的每一条线性凸起部21并不与其第二表面上的每一条线性凸起部31相对。具体 来说，各线性凸起部21和31彼此交错。在刚性部分10A和10B上形成有阻焊剂层20和30时形成各线性凸起部21和31。各线性凸 起部21和31在形成有凸起部21和31的弯曲部分10C处局部变硬。稍后具体说明用于形成线 性凸起部21和31的制造过程。线性凸起部21和31变硬以形成抗弯曲部分用于保护弯曲部分10C避免因对其施加相对 于刚性部分10A和10B的外部扭转应力所造成的断裂。而且，线性凸起部21和31同时起到弯曲方向控制手段的作用来控制上述凸起部21和31 与预定的弯曲方向相平行排列时弯曲的方向。通过构成抗弯曲部分和弯曲方向控制手段的线性凸起部21和31，使得弯曲部分10C容易 在弯曲方向上弯曲但不容易在扭转方向上弯曲。由此，可防止在弯曲时裂纹在弯曲部分中 延展来提高产能。而且，工作时的作业有利于提高工作效率。弯曲部分10C未形成有各线性凸起部21和31的话，便很容易在其受到外部扭转应力时很 容易在扭转方向上弯曲，并且当其在毫无阻力的情况下按原样受到扭转方向上的弯曲应力 时裂纹会在弯曲部分10C的各边缘中延展。当线性凸起部21和31形成于弯曲部分10C上时，可以抵抗在扭转方向上的弯曲应力，并 且起到阻止在扭转方向上弯曲的作用。由此，可以防止在弯曲时裂纹在弯曲部分10C中延 展，因而提高产能。此外，通过与预定的弯曲方向相平行排列各线性凸起部21和31，使得弯曲部分10C在不 同于预定弯曲方向的方向上抵抗弯曲，但可以在预定弯曲方向上毫无阻力地弯曲。这种情 况下，该弯曲部分10C可以以相同的弯曲角弯曲，因而弯曲不会受到偏置(弯曲并非集中 于弯曲部分的特定部位)。由此，工作时的作业有利于提高工作效率。图3和图4示出弯曲部分10各例弯曲状态。图3示出当刚性部分10A和10B以其两者间的水平L具有落差的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印刷线路板，其特征在于，包括具有刚性部分和弯曲部分的合成板，所述弯曲部分包括分别由具有抗弯曲性能的阻焊剂所形成的各线性凸起部。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：石井宪弘，玉井定广，加纳辉成，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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