【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于玻璃窑炉供料道和退火窑的电加热装置。目前玻璃制造业的窑炉供料道及退火窑已经逐步推广使用电加热技术， 用于控制玻璃制品的成型温度及成品退火。但目前此类控制技术都是采用单 相大功率变压器降压，并在变压器的初级用大功率可控硅调节电压的方式控制温度，用此方式调控的缺点在于1、使用单相变压器调节，无论是单台 还是多台变压器，都无法完全做到三相供电的动态平衡。负载安排的不合理 就会造成某一相的电流提前超过安全值。这不仅是用电单位的危机，还会对 电网造成损害；2、在变压器初级采用大功率可控硅移相触发调节时，由于 移相导致正弦波变形，使功率因素降低，高次谐波增加，直接污染了电源， 影响供电质量，干扰同一电网中其他设备的正常运行；3、两个反向并联的 可控硅只导通一个时，会引起变压器短路、电源跳闸的严重事故。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，通过以下设计来提供一种用于玻璃窑炉供料 道和退火窑的电加热装置。变压器、可控硅半控桥、温控调节仪、可控硅触发器、热电偶、发热元 件组成的回路，三相电源通过变压器1连接可控硅半控桥2，可控硅半控桥2 整流后的电源供给发热元件。为了更好的效果变压器l为三相大功率。可控硅半控桥2联接在变压器1的次级。本技术采用三相变压器次级可控硅低压控制技术，可控硅被负载变压器所隔离，基本上消除了对电源的污染。初级输入是完整的正弦波，功率 因数得到提高。也不会出现两个反并联可控硅中损坏一个就短路烧毁坏变压 器的事故。对于较大容量的硅碳棒电加热设备采用次级可控硅控制方式，因 其安全性和可靠性都远远要高于初级控制，保证了在任何大小负载的情况...
【技术保护点】
一种用于玻璃窑炉供料道和退火窑的电加热装置，包括变压器、可控硅半控桥、温控调节仪、可控硅触发器、热电偶、发热元件组成的回路，其特征在于：三相电源通过变压器连接可控硅半控桥，可控硅半控桥连接发热元件。
【技术特征摘要】
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