一种自动化上下料机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化上下料机床，属于机床技术领域，包括机床本体与底座，所述底座位于机床本体的右侧，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的左侧位于机床本体的内部，所述安装架的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至安装架的内部。该实用新型专利技术，通过传感器与单片机的设置可以自动的对物料进行夹持上料，减少人员所需要操作的步骤，通过伺服电机带动物料进入机床本体内部，无需人员进行取料，从而可以提高安全性能，避免工作人员取料过程中出现安全事故，同时通过缓冲弹簧的设置可以对浮动座下移的冲击力进行缓冲，避免物料在置物座顶部因震动出现脱落，解决了以往机床上下料不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化上下料机床


[0001]本技术涉及机床
，更具体地说，涉及一种自动化上下料机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，以解决复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，上下料装置是指可以将加工工件安装到机床上或将工件从机床上取下操作。
[0003]数控机床上采用的上下料装置在上下料过程中需要借助人工手动进行辅助操作，手动在机床的内部进行操作时存在安全隐患，上下料效果不佳，不能满足使用需求，因此我们技术人员提出了一种自动化上下料机床，以解决此类问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种自动化上下料机床，以解决现有机床上下料不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种自动化上下料机床，包括机床本体与底座，所述底座位于机床本体的右侧，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的左侧位于机床本体的内部，所述安装架的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至安装架的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左端转动连接在安装架的内壁上，所述驱动轴上螺纹连接有移动座，所述移动座与安装架的内壁滑动连接，所述移动座的顶部固定连接有承载座，所述承载座的顶部滑动连接有浮动座，所述承载座的内壁上固定安装有电磁板，所述浮动座的内壁上固定连接有磁力板，所述磁力板位于电磁板的顶部并与电磁板磁性连接，所述承载座的内顶壁上固定连接有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与浮动座的内壁相接触，所述浮动座的顶部固定连接有置物座，所述置物座的右侧固定安装有气泵，所述气泵与置物座的内部相连通，所述置物座的顶部开设有均匀分布的吸孔，所述吸孔的内部与置物座的内部相连通，所述置物座的内部设置有单片机，所述置物座的顶部固定安装有传感器，所述传感器、气泵、伺服电机与电磁板均与单片机信号连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的正面固定安装有控制面板，所述气泵、伺服电机与电磁板均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述置物座的顶部固定连接有围挡，所述吸孔位于围挡的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述浮动座的内壁上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在承载座上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的内壁上固定连接有导向杆，所述移动座套设在导向杆。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过传感器与单片机的设置可以自动的对物料进行夹持上料，减少人员所需要操作的步骤，通过伺服电机带动物料进入机床本体内部，无需人员进行取料，从而可以提高安全性能，避免工作人员取料过程中出现安全事故，同时通过缓冲弹簧的设置可以对浮动座下移的冲击力进行缓冲，避免物料在置物座顶部因震动出现脱落。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的原理示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、机床本体；2、底座；3、安装架；4、伺服电机；5、驱动轴；6、移动座；7、承载座；8、浮动座；9、电磁板；10、磁力板；11、缓冲弹簧；12、置物座；13、气泵；14、吸孔；15、单片机；16、传感器；17、控制面板；18、围挡；19、滑槽；20、滑条；21、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～4，本技术中，一种自动化上下料机床，包括机床本体1与底座2，底座2位于机床本体1的右侧，底座2的顶部固定连接有安装架3，安装架3的左侧位于机床本体1的内部，安装架3的右侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿并延伸至安装架3的内部，伺服电机4的输出轴上固定连接有驱动轴5，驱动轴5的左端转动连接在安装架3的内壁上，驱动轴5上螺纹连接有移动座6，移动座6与安装架3的内壁滑动连接，移动座6的顶部固定连接有承载座7，承载座7的顶部滑动连接有浮动座8，承载座7的内壁上固定安装有电磁板9，浮动座8的内壁上固定连接有磁力板10，磁力板10位于电磁板9的顶部并与电磁板9磁性连接，承载座7的内顶壁上固定连接有两个缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的顶端与浮动座8的内壁相接触，浮动座8的顶部固定连接有置物座12，置物座12的右侧固定安装有气泵13，气泵13与置物座12的内部相连通，置物座12的顶部开设有均匀分布的吸孔14，吸孔14的内部与置物座12的内部相连通，置物座12的内部设置有单片机15，置物座12的顶部固定安装有传感器16，传感器16、气泵13、伺服电机4与电磁板9均与单片机15信号连接。
[0021]本技术中，当需要对物料进行加工时，使用人员将底座2安装在机床本体1的右侧，使得安装架3的左端进入机床本体1内部，接着使用人员将物料放置在置物座12的顶部，传感器16感测到后将信号传递给单片机15，单片机15接收信号后控制气泵13通电工作，气泵13通电后产生吸力将置物座12内部气体抽出，随着气泵13的持续工作置物座12内部形成负压使得吸孔14产生吸力，物料被吸附在置物座12顶部无法发生移动，随后控制伺服电机4通电工作伺服电机4通电后带动与其固定连接的驱动轴5同步转动，与驱动轴5螺纹连接的移动座6开始向左移动，置物座12带动物料进入机床本体1内部，随后控制电磁板9产生与磁力板10相同的磁性，磁力板10受到磁场的影响开始向上移动，浮动座8与置物座12随之上
移，随即物料上升被机床本体1进行夹持即可进行加工，加工完毕后电磁板9断电，置物座12受到重力作用开始向下坠落，浮动座8接触到缓冲弹簧11，缓冲弹簧11受力收缩的同时产生相反的作用力对冲击进行缓冲，随后伺服电机4反向转动，带动移动座6右移复位，即可关闭气泵13将物料进行取出，解决了以往机床上下料不便的问题。
[0022]请参阅图1，其中：安装架3的正面固定安装有控制面板17，气泵13、伺服电机4与电磁板9均与控制面板17电性连接。
[0023]本技术中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对物料的上下料效率。
[0024]请参阅图1与2，其中：置物座12的顶部固定连接有围挡18，吸孔14位于围挡18的内部。
[0025]本技术中，围挡18的设置可以对置物座12顶部的物料起到一定的防护作用，同时在使用人员进行上料时可以起到一定的定位作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化上下料机床，包括机床本体(1)与底座(2)，所述底座(2)位于机床本体(1)的右侧，其特征在于：所述底座(2)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的左侧位于机床本体(1)的内部，所述安装架(3)的右侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿并延伸至安装架(3)的内部，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的左端转动连接在安装架(3)的内壁上，所述驱动轴(5)上螺纹连接有移动座(6)，所述移动座(6)与安装架(3)的内壁滑动连接，所述移动座(6)的顶部固定连接有承载座(7)，所述承载座(7)的顶部滑动连接有浮动座(8)，所述承载座(7)的内壁上固定安装有电磁板(9)，所述浮动座(8)的内壁上固定连接有磁力板(10)，所述磁力板(10)位于电磁板(9)的顶部并与电磁板(9)磁性连接，所述承载座(7)的内顶壁上固定连接有两个缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的顶端与浮动座(8)的内壁相接触，所述浮动座(8)的顶部固定连接有置物座(12)，所述置物座(12)的右侧固定安装有气泵(13)，所述气泵(13)与置物座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟江顺，
申请(专利权)人：昆山捷尼尔斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：