本实用新型专利技术提供一种数控机床的自动送料装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的外表面设置有自动送料装置本体。本实用新型专利技术中，当进行使用时，将较重的金属零件放到倾斜板上，在多个滚筒的滚动下，将金属零件推至承重板的内部，启动两个液压杆，拉动承重板和零件向上移动至自动送料装置处，此时推板刚好落入承重板内部，打开电机的外部电源，电机的输出端带动齿轮转动，通过排齿板带动推板，将金属零件推至自动送料装置本体上，通过液压杆、承重板和滚筒的配合，轻松方便地将金属零件搬运到自动送料装置本体上进行输送，从而达到便于搬运较重零件的效果。于搬运较重零件的效果。于搬运较重零件的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的自动送料装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床的自动送料装置。
技术介绍
[0002]随着工业水平的不断进步，数控机床被广泛的使用，大大提高了生产效率。现有技术中，如专利CN207840818U公开了一种数控机床的自动送料装置，包括送料桶、送料导轨、传送齿轮和传送滚轴等结构，通过传送滚轴将送料桶内的棒料传送到数控机床的三爪卡盘上，当其中一个出现故障的时候，另一个可继续工作，提高了设备的可靠性，传送齿轮的设计可将上下两个传送滚轴反向旋转，从而增加了传动了力度，提高了传送效率。
[0003]虽然该自动送料装置增加了传动力度，提高了传送效率，但是该专利仍然有可改进之处，如数控机床在对一些较重的金属零件进行加工时，仍需要工作人员手动将金属零件搬到送料机构上，在通过送料机构送至数控加工台上进行加工，当金属材料较重较大时，需要多人合作来搬运，费时费力，且在上料时若不小心掉落，还存在砸伤工作人员的危险。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床的自动送料装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的外表面设置有自动送料装置本体，所述自动送料装置本体的一侧外表面固定安装有固定架，所述固定架内部的顶部固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的底部固定安装有承重板，所述承重板的一侧外表面固定安装有倾斜板，所述承重板内部的底部开设有方形槽，所述方形槽的内部和倾斜板的内部均固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的外表面均活动套设有滚筒。
[0005]优选的，所述固定架的一侧外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有排齿板，所述排齿板的一侧外表面固定安装有推板。
[0006]优选的，所述承重板的前表面和后表面均固定安装有滑块，所述固定架内部相对的一侧均开设有滑槽。
[0007]优选的，两个所述滑块的外表面均活动嵌设在两个滑槽的内部，两个所述液压杆靠近顶部的外表面固定安装有加强杆，所述加强杆的两端均固定安装在固定架的内部。
[0008]优选的，所述推板的宽度与承重板内部的宽度相匹配，所述排齿板靠近另一侧外表面的底部固定安装有多个加强柱。
[0009]优选的，多个所述加强柱的底部均活动嵌设在支撑板的内部，所述齿轮的后表面固定安装有连接杆。
[0010]优选的，所述连接杆的外表面活动套设有固定块，所述固定块的底部固定安装在支撑板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当进行使用时，工作人员通过将较重的金属零件放到倾斜板上，
在多个滚筒的滚动下，将金属零件推至承重板的内部，启动两个液压杆，拉动承重板和零件向上移动至自动送料装置处，此时推板刚好落入承重板内部，打开电机的外部电源，电机的输出端带动齿轮转动，通过排齿板带动推板，将金属零件推至自动送料装置本体上，承重板两侧的挡板可以防止零件从两侧滑落，通过液压杆、承重板和滚筒的配合，轻松方便地将金属零件搬运到自动送料装置本体上进行输送，不需要人工手动搬运，从而达到便于搬运较重零件的效果，节省人力，提高了安全性。
[0013]2、本技术中，当进行使用时，在电机的驱动下，通过推板将金属零件推送至自动送料装置本体上，不需要工作人员二次辅助移动，较为方便，滑块在滑槽内部滑动，有利于承重板平稳移动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种数控机床的自动送料装置的正视立体图；
[0015]图2为本技术提出一种数控机床的自动送料装置固定架的结构展开立体图；
[0016]图3为本技术提出一种数控机床的自动送料装置承重板的部分机构展开立体图；
[0017]图4为本技术提出一种数控机床的自动送料装置推板的部分结构展开立体图。
[0018]图例说明：1、数控机床本体；2、自动送料装置本体；3、固定架；4、承重板；5、倾斜板；6、液压杆；7、加强杆；8、支撑板；9、排齿板；10、推板；11、滑槽；12、电机；13、加强柱；14、滑块；15、固定杆；16、滚筒；17、齿轮；18、连接杆；19、固定块；20、方形槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1－图4所示，本技术提供了一种数控机床的自动送料装置，包括数控机床本体1，数控机床本体1的外表面设置有自动送料装置本体2，自动送料装置本体2的一侧外表面固定安装有固定架3，固定架3内部的顶部固定安装有两个液压杆6，两个液压杆6的底部固定安装有承重板4，承重板4的一侧外表面固定安装有倾斜板5，承重板4内部的底部开设有方形槽20，方形槽20的内部和倾斜板5的内部均固定安装有多个固定杆15，多个固定杆15的外表面均活动套设有滚筒16，承重板4的前表面和后表面均固定安装有滑块14，固定架3内部相对的一侧均开设有滑槽11，两个滑块14的外表面均活动嵌设在两个滑槽11的内部，两个液压杆6靠近顶部的外表面固定安装有加强杆7，加强杆7的两端均固定安装在固定架3的内部。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，工作人员通过将较重的金属零件放
到倾斜板5上，推动金属零件向承重板4滑动，在多个滚筒16的滚动下，便于金属零件的移动，通过多个滚筒16，将金属零件推至承重板4的内部，然后启动两个液压杆6，通过液压杆6拉动承重板4和零件向上移动至自动送料装置2处，此时推板10刚好落入承重板4内部，打开电机12的外部电源，通过电机12的输出端带动齿轮17转动，通过排齿板9带动推板10向自动送料装置本体2的方向移动，将承重板4内部的金属零件推至自动送料装置本体2上，从而传送至数控机床本体1内进行加工，承重板4两侧的挡板可以防止零件从两侧滑落，通过液压杆6、承重板4和滚筒16的配合，轻松方便地将较重的金属零件搬运到自动送料装置本体2上进行输送，不需要人工手动搬运，从而达到便于搬运较重零件的效果，节省人力，提高了安全性，解决了数控机床在对一些较重的金属零件进行加工时，需要工作人员手动将金属零件搬到送料机构上，当金属材料较重时，需要多人合作来搬运，费时费力，且在上料时若不小心掉落，还存在砸伤工作人员的危险的问题。
[0024]实施例2
[0025]如图1－图4所示，固定架3的一侧外表面固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有齿轮17，齿轮17的外表面啮合连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的自动送料装置，其特征在于：包括数控机床本体(1)，所述数控机床本体(1)的外表面设置有自动送料装置本体(2)，所述自动送料装置本体(2)的一侧外表面固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)内部的顶部固定安装有两个液压杆(6)，两个所述液压杆(6)的底部固定安装有承重板(4)，所述承重板(4)的一侧外表面固定安装有倾斜板(5)，所述承重板(4)内部的底部开设有方形槽(20)，所述方形槽(20)的内部和倾斜板(5)的内部均固定安装有多个固定杆(15)，多个所述固定杆(15)的外表面均活动套设有滚筒(16)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动送料装置，其特征在于：所述固定架(3)的一侧外表面固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)的外表面啮合连接有排齿板(9)，所述排齿板(9)的一侧外表面固定安装有推板(10)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动送料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀芳，
申请(专利权)人：青岛昆朗精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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