一种高频焊接钢管的截断下料一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及高频钢管加工技术领域，尤其涉及一种高频焊接钢管的截断下料一体机，包括机箱，所述机箱上设有台板和下料组件，台板中部通过支架设有液压缸和控制器，液压缸伸缩部通过挤压板设有切刀，台板一侧设有若干第一橡胶辊，台板另一侧设有若干第二橡胶辊，第二橡胶辊下的驱动腔内设有通过传动带连接的主动滚轮和从动滚轮，本装置中，通过驱动电机驱动主动滚轮转动，主动滚轮转动的同时通过传送带带动从动滚轮转动，进而使得与主动滚轮和从动滚轮摩擦接触的第二橡胶辊转动，进一步的，第二橡胶辊转动产生的摩擦力可对截断后的高频焊接钢管进行推移，并通过包括倾斜部传送带和水平部传送带的下料组件进行下料，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊接钢管的截断下料一体机


[0001]本技术涉及高频钢管加工
，尤其涉及一种高频焊接钢管的截断下料一体机。

技术介绍

[0002]目前的高频焊接钢管在生产过程中需要对其进行截断切割，然而目前的截断装置结构及功能单一，通常只能进行切断操作，对于截断后的高频焊接钢管无法进行及时的下料，进而无法保证生产的效率稳定，有鉴于此，我们提出了一种高频焊接钢管的截断下料一体机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊接钢管的截断下料一体机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高频焊接钢管的截断下料一体机，包括机箱、高频焊接钢管主体、支架、液压缸、切刀、控制器和下料组件，所述机箱上设置有台板和下料组件，其中台板的中部开设有切刀槽，台板的中部通过支架设置有液压缸和控制器，液压缸的伸缩部贯穿于支架的顶壁，液压缸伸缩部的底端面设置有挤压板，并且挤压板底端面的中部设置有切刀，所述台板的一侧等距设置有若干个第一橡胶辊，台板靠近下料组件的一侧等距设置有若干个第二橡胶辊，并且第一橡胶辊，和第二橡胶辊上放置有高频焊接钢管主体，所述第二橡胶辊的下部设置有驱动腔，驱动腔内设置有主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮和从动滚轮之间设置有传动带，并且主动滚轮通过驱动电机进行驱动。
[0006]优选的，所述切刀位于切刀槽的正上方。
[0007]优选的，所述挤压板的两侧对称设置有腔体，腔体内滑动插设有T形杆，T形杆的垂直部贯穿于腔体的底壁及挤压板，T形杆垂直部的底端面设置有弧形卡块，T形杆的垂直部套设有第二弹簧，第二弹簧位于T形杆水平部的底端面与腔体内部的底壁之间，腔体内部的顶壁固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的底端面与T形杆水平部的顶端面固定连接。
[0008]优选的，所述主动滚轮和从动滚轮均与第二橡胶辊之间摩擦接触。
[0009]优选的，所述下料组件包括倾斜部传送带和水平部传送带，并且控制器分别与液压缸、驱动电机、倾斜部传送带和水平部传送带之间通过电连接。
[0010]优选的，所述弧形卡块与高频焊接钢管主体之间相互贴合，并且弧形卡块为橡胶材质。
[0011]本技术的有益效果是：本装置中，通过驱动电机驱动主动滚轮转动，主动滚轮转动的同时通过传送带带动从动滚轮转动，进而使得与主动滚轮和从动滚轮摩擦接触的第二橡胶辊转动，进一步的，第二橡胶辊转动产生的摩擦力可对截断后的高频焊接钢管进行推移，并通过包括倾斜部传送带和水平部传送带的下料组件进行下料，大大提高了生产效
率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种高频焊接钢管的截断下料一体机的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种高频焊接钢管的截断下料一体机的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种高频焊接钢管的截断下料一体机的俯视图。
[0015]图中：1机箱、2台板、3切刀槽、41第一橡胶辊、42第二橡胶辊、5驱动腔、61主动滚轮、62从动滚轮、7驱动电机、8传动带、9下料组件、91倾斜部传送带、92水平部传送带、10高频焊接钢管主体、11护板、12支架、13液压缸、14控制器、15挤压板、16腔体、17 T形杆、18弧形卡块、191第一弹簧、192第二弹簧、20切刀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，包括机箱1、高频焊接钢管主体10、支架12、液压缸13、切刀20、控制器14和下料组件9，机箱1上设置有台板2和下料组件9，其中台板2的中部开设有切刀槽3，台板2的中部通过支架12设置有液压缸13和控制器14；
[0018]液压缸13的伸缩部贯穿于支架12的顶壁，液压缸13伸缩部的底端面设置有挤压板15，并且挤压板15底端面的中部设置有切刀20；
[0019]切刀20位于切刀槽3的正上方，通过该设计，当控制器14通过电信号使得液压缸13的伸缩部驱动挤压板15下的切刀20向下进行移动时，切刀20与切刀槽3相互配合进而可以对高频焊接钢管主体10进行截断操作；
[0020]挤压板15的两侧对称设置有腔体16，腔体16内滑动插设有T形杆17，T形杆17的垂直部贯穿于腔体16的底壁及挤压板15，T形杆17垂直部的底端面设置有弧形卡块18；
[0021]弧形卡块18与高频焊接钢管主体10之间相互贴合，并且弧形卡块18为橡胶材质，通过该设计，橡胶材质的弧形卡块18可以对高频焊接钢管主体10进行限位夹持，进而更好的便于后其进行截断操作；
[0022]T形杆17的垂直部套设有第二弹簧192，第二弹簧192位于T形杆17水平部的底端面与腔体16内部的底壁之间，腔体16内部的顶壁固定连接有第一弹簧191，并且第一弹簧191的底端面与T形杆17水平部的顶端面固定连接，通过该设计，将T形杆17与第一弹簧191和第二弹簧192相互适配设置在腔体16之内，其中弹簧有着良好的弹性势能；
[0023]当控制器14通过电信号使得液压缸13的伸缩部驱动挤压板15向下进行移动时，此时第二弹簧192呈拉伸状态时，T形杆17的水平部将第一弹簧191向上顶压，进一步的，T形杆17下的弧形卡块18可对高频焊接钢管主体10的上部进行夹持限位；
[0024]台板2的一侧等距设置有若干个第一橡胶辊41，台板2靠近下料组件9的一侧等距设置有若干个第二橡胶辊42，并且第一橡胶辊41，和第二橡胶辊42上放置有高频焊接钢管主体10；
[0025]第二橡胶辊42的下部设置有驱动腔5，驱动腔5内设置有主动滚轮61和从动滚轮
62，其中主动滚轮61和从动滚轮62之间设置有传动带8，并且主动滚轮61通过驱动电机7进行驱动；
[0026]通过该设计，将主动滚轮61和从动滚轮62均与第二橡胶辊42之间摩擦接触，第二橡胶辊42转动产生的摩擦力可对截断后的高频焊接钢管进行推移，并通过包括倾斜部传送带91和水平部传送带92的下料组件9进行下料；
[0027]下料组件9包括倾斜部传送带91和水平部传送带92，并且控制器14分别与液压缸13、驱动电机7、倾斜部传送带91和水平部传送带92之间通过电连接，将液压缸13、驱动电机7、倾斜部传送带91和水平部传送带92与控制器14进行电连接，进而更好的便于使用者对此高频焊接钢管的截断下料一体机进行使用及控制。
[0028]本实施例中，本装置中，首先操作者打开此高频焊接钢管的截断下料一体机的电源，然后将需要进行截断作业的高频焊接钢管主体10放置在机箱1的台板2上，然后操作者将高频焊接钢管主体10从第一橡胶辊41向第二小节辊42方向进行推移；
[0029]其中，当高频焊接钢管主体10的截断处位于切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊接钢管的截断下料一体机，包括机箱（1）、高频焊接钢管主体（10）、支架（12）、液压缸（13）、切刀（20）、控制器（14）和下料组件（9），其特征在于，所述机箱（1）上设置有台板（2）和下料组件（9），其中台板（2）的中部开设有切刀槽（3），台板（2）的中部通过支架（12）设置有液压缸（13）和控制器（14），液压缸（13）的伸缩部贯穿于支架（12）的顶壁，液压缸（13）伸缩部的底端面设置有挤压板（15），并且挤压板（15）底端面的中部设置有切刀（20），所述台板（2）的一侧等距设置有若干个第一橡胶辊（41），台板（2）靠近下料组件（9）的一侧等距设置有若干个第二橡胶辊（42），并且第一橡胶辊（41），和第二橡胶辊（42）上放置有高频焊接钢管主体（10），所述第二橡胶辊（42）的下部设置有驱动腔（5），驱动腔（5）内设置有主动滚轮（61）和从动滚轮（62），其中主动滚轮（61）和从动滚轮（62）之间设置有传动带（8），并且主动滚轮（61）通过驱动电机（7）进行驱动。2.根据权利要求1所述的高频焊接钢管的截断下料一体机，其特征在于，所述切刀（20）位于切刀槽（3）的正上方。3.根据权利要求1所述的高频焊接钢管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子怡，
申请(专利权)人：江苏高尔德汽车钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：