本申请涉及光伏支架技术领域，尤其是涉及一种光伏支架用冷弯型钢切割后转向机构，其包括操作台，操作台的上表面设有滑槽，滑槽的槽底滑动连接有两个置物台，操作台的上表面设有供两个置物台滑动的驱动组件，每个置物台的上表面均设有转向组件，每个置物台的上表面均固定连接有限位外壳，限位外壳的外表面均设有限位槽，限位外壳的侧壁均转动连接有转动杆，转动杆一端与转向组件连接，转动杆的另一端连接有转向板，转向板远离转动杆的一侧连接有一对置于U型刚本体两侧的旋转推板。本申请根据U型钢本体的不同长度，调节两个置物台的距离使不同长度的U型钢本体能放置在两侧的一对旋转推板之间，具有增加转向机构适用性的效果。具有增加转向机构适用性的效果。具有增加转向机构适用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏支架用冷弯型钢切割后转向机构
[0001]本申请涉及光伏支架
，尤其是涉及一种光伏支架用冷弯型钢切割后转向机构。
技术介绍
[0002]随着绿色城市的不断发展，光伏发电在发电领域的应用愈加普遍。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，主要由光伏电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成。光伏电池板安装于光伏支架上，光伏支架对光伏电池板起支撑作用。光伏支架主要是U型钢装配而成，U型钢是由冷弯型钢板加工而成，主要工艺流程有钢带开卷、冷压延（包括冷轧、冷弯、冷挤压）、切割、冲孔（单孔、排孔）、定尺切断和整排堆放。冷弯型钢板通过钢带开卷和冷压延两道工艺加工成U型钢，然后将U型钢进行切割，在进行下一道工艺流程之前需要将切割好的U型钢进行存放。
[0003]在对U型钢进行存放时，其中一个U型钢的开口向上放置，将下一个开口向上的U型钢通过转向机构使U型钢开口向下放置，然后将开口向下的U型钢和开口向上的U型钢扣合放置。
[0004]如图1所示，转向机构包括两个放置台1，每个放置台1的下表面均固定连接有固定杆11，每个放置台1的上表面均设置有转向组件2，每个放置台1的上表面均固定连接有限位外壳4，每个限位外壳4的外表面均向内开设有限位槽41，每个限位槽41的槽底均转动连接有转动杆3，每个转动杆3伸入限位外壳4的一端均固定连接有转向板42。每个转向板42远离转动杆3的一端均固定连接有一对旋转推板421。
[0005]每个转向组件2均包括线性驱动器21，每个线性驱动器21均与放置台1的上表面固定连接，每个线性驱动器21的伸缩杆均固定连接有连接板22，每个连接板22固定连接线性驱动器21伸缩杆的一侧均固定连接有齿条23，每个齿条23上均啮合有齿轮24，每个齿轮24远离线性驱动器21的一侧均与转动杆3固定连接。
[0006]U型钢本体6切割后通过传送辊运送到暂存支架7上，此时U型钢本体6的开口向上，使用机械抓手将U型钢本体6从暂存支架7上抓取置于收集处，然后下一个U型钢本体6被运送到暂存支架7上，为了使每两个相邻的切割后的U型钢本体6的开口扣合存放，机械抓手将第二个U型钢本体6从暂存支架7上取下置于转向机构的旋转推板421内，启动线性驱动器21，线性驱动器21的伸缩杆拉伸带动连接板22向远离线性驱动器21的方向运动，连接板22带动齿条23滑动，齿条23滑动带动齿轮24转动180度，齿轮24转动进而带动转动杆3转动180度，转动杆3带动旋转推板421转动180度，旋转推板421转动拨动第二个U型钢本体6翻转180度，使第二个U型钢本体6的开口方向和前一个U型钢本体6的开口方向相反。
[0007]使用机械抓手将第二个U型钢本体6与前一个U型钢本体6的扣合放置，每两个U型钢本体6之间重复上述操作，对U型钢本体6进行叠放。
[0008]针对上述中的相关技术，专利技术人认为转向机构的两对旋转推板421之间的距离有限，当U型钢本体6的长度发生改变时则无法完成转向，导致转向机构适用性较低的缺陷。
技术实现思路
[0009]为了改善转向机构的两对旋转推板之间的距离有限，当U型钢本体的长度发生改变时则无法完成转向，导致转向机构适用性较低的问题，本申请提供一种光伏支架用冷弯型钢切割后转向机构。
[0010]本申请提供的一种光伏支架用冷弯型钢切割后转向机构，采用如下的技术方案：
[0011]一种光伏支架用冷弯型钢切割后转向机构，包括包括操作台，所述操作台的上表面向内开设有滑槽，所述滑槽的槽底滑动连接有两个置物台，所述操作台的上表面设置有供两个置物台在滑槽内滑动的驱动组件，每个所述置物台的上表面均设置有转向组件，每个所述置物台的上表面均固定连接有限位外壳，每个所述限位外壳的外表面上均向内开设有供U型钢本体搭接的限位槽，两个所述限位外壳的限位槽的开口相对放置，每个所述限位外壳的侧壁均转动连接有转动杆，每个所述转动杆一端与转向组件连接，每个所述转动杆的另一端连接有位于限位外壳内部的转向板，每个所述转向板远离转动杆的一侧连接有一对置于U型钢本体两侧的旋转推板。
[0012]通过采用上述技术方案，根据U型钢本体的不同长度，启动驱动组件，在驱动组件的作用下使两个置物台在滑槽内滑动，调整两个置物台之间的距离，从而调整的两个限位槽之间的距离，进一步使两对旋转推板之间的距离与U型钢本体的长度适配，将U型钢本体放置到两侧的一对旋转推板之间，启动两个转向组件，每个转向组件均带动转动杆转动，转动杆转动进而带动转向板转动，转向杆转动带动一对旋转推板转动，进一步带动放置在一对旋转推板之间的U型钢本体完成转向。根据U型钢本体的不同长度，调节两个置物台的距离使不同长度的U型钢本体能放置在两侧的一对旋转推板之间，具有增加转向机构适用性的效果。
[0013]可选的，所述驱动组件包括与两个置物台螺纹连接的双向丝杠，所述双向丝杠穿过两个置物台的两端分别转动连接有固定连接在操作台上表面的支撑座，所述操作台的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与双向丝杠穿过支撑座的一端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要根据待转向的U型钢本体的长度调节两对置物台之间的距离时，启动电机，当U型钢本体的长度较小时，电机的输出轴正转带动双向丝杆同时转动，双向丝杠转动带动两个置物台彼此靠近，当U型钢本体的长度较大时，电机的输出轴反转带动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动两个置物台彼此远离，通过调节置物台之间的距离使不同长度的U型钢本体可以放置到每对旋转推板之间。
[0015]可选的，所述转向组件包括与置物台上表面固定连接的线性驱动器，所述置物台的上表面均滑动连接有与线性驱动器的伸缩杆固定连接的连接板，所述置物台的上表面均滑动连接有与连接板固定连接的齿条，所述齿条上均啮合有齿轮，所述齿轮均与转动杆远离转向板的一端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，同时启动线性驱动器，两个线性驱动器的伸缩杆同步做往复直线运动带动两个连接板同步往复直线运动，进而带动两个齿条同步做往复直线运动，两个齿条往复直线运动带动两个齿轮同步转动，两个齿轮转动带动两侧的转向板和旋转推板同步转动，进而将位于每对旋转推板之间的U型钢本体转向。
[0017]可选的，每个所述转向板远离转动杆的侧面沿均开设有若干对供旋转推板插接的插接槽。
[0018]通过采用上述技术方案，需要对U型钢本体进行转向时，根据U型钢本体的宽度，将旋转推板插接到相应的插接槽内，使不同宽度的U型钢本体可以放置到每对旋转推板内进行转向。
[0019]可选的，所述插接槽和旋转推板之间设置有固定组件。
[0020]通过采用上述技术方案，固定组件将插入插接槽内的旋转推板与插接槽固定，提高了旋转推板与插接槽插接后的稳定性。
[0021]可选的，所述固定组件包括固定连接在每个插接槽底部第一磁铁，每个旋转推板靠近插接槽的一端均固定连接有第二磁铁。
[0022]通过采用上述技术方案，当旋转推板插入插接槽内，第一磁铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏支架用冷弯型钢切割后转向机构，其特征在于：包括操作台(8)，所述操作台(8)的上表面向内开设有滑槽(82)，所述滑槽(82)的槽底滑动连接有两个置物台(821)，所述操作台(8)的上表面设置有供两个置物台(821)在滑槽(82)内滑动的驱动组件(9)，每个所述置物台(821)的上表面均设置有转向组件(2)，每个所述置物台(821)的上表面均固定连接有限位外壳(4)，每个所述限位外壳(4)的外表面上均向内开设有供U型钢本体(6)搭接的限位槽(41)，两个所述限位外壳(4)的限位槽(41)的开口相对放置，每个所述限位外壳(4)的侧壁均转动连接有转动杆(3)，每个所述转动杆(3)一端与转向组件(2)连接，每个所述转动杆(3)的另一端连接有位于限位外壳(4)内部的转向板(42)，每个所述转向板(42)远离转动杆(3)的一侧连接有一对置于U型钢本体(6)两侧的旋转推板(421)。2.根据权利要求1所述的一种光伏支架用冷弯型钢切割后转向机构，其特征在于：所述驱动组件(9)包括与两个置物台(821)螺纹连接的双向丝杠(91)，所述双向丝杠(91)穿过两个置物台(821)的两端分别转动连接有固定连接在操作台(8)上表面的支撑座(92)，所述操作台(8)的上表面固定连接有电机(93)，所述电机(93)的输出轴与双向丝杠(91)穿过支撑座(92)的一端固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种光伏支架用冷弯型钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬佩，
申请(专利权)人：天津中信德金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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