一种精密轴加工用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精密轴加工领域，具体为一种精密轴加工用磨削装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有L形支架，所述L形支架的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有双向电机。该装置通过双向电机逆时针转动带动花键杆底端的打磨筒旋转，对精密轴的外侧进行打磨，此时在单向轴承的外圈不旋转，半球形壳体处于与工作台的顶面接触状态，对打磨筒加工精密轴外侧产生的碎屑进行阻隔，本装置相对与上述现有技术而言，有效的限制了碎屑可能飞溅到装置内部，造成装置运行故障的可能、通过双向电机转动带动花键杆顺时针旋转，带动半球形壳体内壁的刮板将工作台顶面的碎屑刮扫到收集箱的内部，便于使用者对碎屑进行收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴加工用磨削装置


[0001]本技术涉及精密轴加工领域，具体为一种精密轴加工用磨削装置。

技术介绍

[0002]精密轴，是指圆度跳动等精度要求较高的轴件。精密轴在生产过程中需要对其进行表面进行磨削，以保证其表面的光滑度。
[0003]现有专利(公告号：CN213795603U)公开了一种精密轴承加工用磨削装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部设有轴承本体，所述放置台的左右两侧均活动连接有移动块。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置上未设置有防飞溅装置，导致装置在对零件的表面进行打磨时，产生的碎屑容易迸溅到装置的各处，容易导致机械故障，且增加使用者后续对碎屑清洁收集的难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密轴加工用磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置上未设置有防飞溅装置，导致装置在对零件的表面进行打磨时，产生的碎屑容易迸溅到装置的各处，容易导致机械故障，且增加使用者后续对碎屑清洁收集的难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴加工用磨削装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有L形支架，所述L形支架的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有双向电机，所述双向电机的转动轴的一端固定连接有花键杆，所述花键杆的侧面活动套接有单向轴承，所述单向轴承的外侧固定套接有防护壳，且防护壳的底端与工作台的顶面抵触；
[0006]所述花键杆的底端固定连接有打磨筒。
[0007]优选的，所述防护壳包括半球形壳体，所述半球形壳体固定套设在单向轴承的外侧上，所述半球形壳体的底端与工作台的顶面抵触，所述半球形壳体的内壁固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述工作台的顶面开设有凹槽，且凹槽内壁卡接有收集箱，且收集箱的顶面与刮板的底面搭接。
[0009]优选的，所述双向电机的中心轴线与液压缸的中心轴线同轴。
[0010]优选的，所述刮板的侧面开设有斜面，且刮板倾斜固定在半球形壳体的内壁上。
[0011]优选的，所述花键杆的侧面活动套接有压簧，且压簧的两端分别与花键杆的侧面、单向轴承的顶端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过双向电机逆时针转动带动花键杆底端的打磨筒旋转，对精密轴的外侧进行打磨，此时在单向轴承的外圈不旋转，半球形壳体处于与工作台的顶面接触状态，对打磨筒加工精密轴外侧产生的碎屑进行阻隔，本装置相对与上述现有技术而言，有
效的限制了碎屑可能飞溅到装置内部，造成装置运行故障的可能。
[0014]本技术中，通过双向电机转动带动花键杆顺时针旋转，带动半球形壳体内壁的刮板将工作台顶面的碎屑刮扫到收集箱的内部，便于后续使用者对碎屑进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、L形支架；3、液压缸；4、双向电机；5、花键杆；6、单向轴承；7、防护壳；71、半球形壳体；72、刮板；8、打磨筒；9、收集箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种精密轴加工用磨削装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定连接有L形支架2，L形支架2的一端固定连接有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有双向电机4，双向电机4的转动轴的一端固定连接有花键杆5，花键杆5的侧面活动套接有单向轴承6，单向轴承6的外侧固定套接有防护壳7，且防护壳7的底端与工作台1的顶面抵触；
[0021]花键杆5的底端固定连接有打磨筒8。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，防护壳7包括半球形壳体71，半球形壳体71固定套设在单向轴承6的外侧上，半球形壳体71的底端与工作台1的顶面抵触，半球形壳体71的内壁固定连接有刮板72。通过半球形壳体71便于对打磨筒8打磨精密轴时产生的碎屑进行阻隔。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作台1的顶面开设有凹槽，且凹槽内壁卡接有收集箱9，且收集箱9的顶面与刮板72的底面搭接。单向轴承6的作用下，使得双向电机4带动半球形壳体71顺时针旋转，通过半球形壳体71内壁的刮板72将工作台1顶面的碎屑刮扫到收集箱9的内部。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，双向电机4的中心轴线与液压缸3的中心轴线同轴。保证双向电机4带动半球形壳体71旋转的稳定性。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，刮板72的侧面开设有斜面，且刮板72倾斜固定在半球形壳体71的内壁上。通过斜面增加刮板72将工作台1顶面碎屑刮扫到收集箱9内的顺畅性。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，花键杆5的侧面活动套接有压簧，且压簧的两端分别与花键杆5的侧面、单向轴承6的顶端固定连接。通过压簧保证单向轴承6侧面的半球形壳体71与工作台1的顶面具有一定的抵触力。
[0027]本技术的使用方法和优点：该种精密轴加工用磨削装置在使用时，工作过程
如下：
[0028]如图1、图2和图3所示，通过工作台1顶面设置的夹具将精密轴固定在其表面上，然后通过液压缸3带动双向电机4下移，使得半球形壳体71的底端与工作台1的顶面抵触后，压簧压缩，使得花键杆5继续下移带动打磨筒8与精密轴的外侧接触，然后通过双向电机4逆时针转动带动花键杆5底端的打磨筒8旋转，对精密轴的外侧进行打磨，此时在单向轴承6的外圈不旋转，半球形壳体71处于与工作台1的顶面接触状态，对打磨筒8加工精密轴外侧产生的碎屑进行阻隔；
[0029]当打磨筒8对精密轴外侧打磨完成后，通过双向电机4转动带动花键杆5顺时针旋转，在单向轴承6的作用下，使得双向电机4带动半球形壳体71顺时针旋转，通过半球形壳体71内壁的刮板72将工作台1顶面的碎屑刮扫到收集箱9的内部，便于后续使用者对碎屑进行收集。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴加工用磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接有L形支架(2)，所述L形支架(2)的一端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有双向电机(4)，所述双向电机(4)的转动轴的一端固定连接有花键杆(5)，所述花键杆(5)的侧面活动套接有单向轴承(6)，所述单向轴承(6)的外侧固定套接有防护壳(7)，且防护壳(7)的底端与工作台(1)的顶面抵触；所述花键杆(5)的底端固定连接有打磨筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴加工用磨削装置，其特征在于：所述防护壳(7)包括半球形壳体(71)，所述半球形壳体(71)固定套设在单向轴承(6)的外侧上，所述半球形壳体(71)的底端与工作台(1)的顶面抵触，所述半...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀芳，
申请(专利权)人：青岛昆朗精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：