一种机械加工用自动化上下料机床制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种机械加工用自动化上下料机床，包括底座与料箱，所述料箱安装至底座的顶部，所述底座的顶部设置有加工设备，所述料箱的内部设置有导料组件，所述底座的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有折板，所述料箱的底部设置有排料口，所述折板的一侧贯穿并延伸至排料口的内部，所述折板上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有两个T形块，所述T形块上安装有夹持板。该实用新型专利技术，在具备自动化上下料功能的同时可对运输过程中的物料进行夹持固定，保证加工效果，还可根据不同的加工需求来调节物料的摆放位置。工需求来调节物料的摆放位置。工需求来调节物料的摆放位置。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用自动化上下料机床


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种机械加工用自动化上下料机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]目前大多数的机床是没有送料和接料的设备的，需要人工自己动手来实现，而机床上存在很多的铁削丝和刀具，对于人工来说是很危险，安全性能较低，同时人工操作装夹定位的过程效率很低，为此我们推出了一种机械加工用自动化上下料机床来解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种机械加工用自动化上下料机床。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案；
[0006]一种机械加工用自动化上下料机床，包括底座与料箱，所述料箱安装至底座的顶部，所述底座的顶部设置有加工设备，所述料箱的内部设置有导料组件，所述底座的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有折板，所述料箱的底部设置有排料口，所述折板的一侧贯穿并延伸至排料口的内部，所述折板上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有两个T形块，所述T形块上安装有夹持板，所述折板的外侧设置有移动定位件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构包括伺服电机、两个锥形齿轮与丝杆，所述伺服电机安装至折板的外侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与左侧锥形齿轮连接，所述丝杆转动连接至折板的内部，右侧所述锥形齿轮安装至丝杆的中部，两个所述锥形齿轮的外侧啮合，所述T形块的一侧滑动连接至折板的内部，所述T形块的内部螺纹连接至丝杆的中部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述移动定位件包括第二电动推杆与两个电磁铁环，所述电磁铁环固定连接至夹持板的外侧，所述电磁铁环滑动连接至T形块的内部，所述第二电动推杆的一端依次贯穿并延伸至两个电磁铁环的外侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导料组件包括一组铰接板与一组弹簧，所述铰接板的一侧铰接至料箱的内部，所述弹簧的一端固定连接至料箱的内部，所述弹簧的另一端固定连接至铰接板的外侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底座的顶部固定连接有两个立板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二电动推杆的中部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端滑动连接至底座上。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案利用驱动机构中的伺服电机根据存储物料的尺寸进行运作，从而可使左侧锥形齿轮带动右侧锥形齿轮转动，从而带动丝杆开始转动，使两个T形块带动两个夹持板相对运动，与物料外侧接触，此时，启动移动定位件中电磁铁环运作，使夹持板上的电磁铁环与第二电动推杆磁性连接，对物料进行夹持固定，随后启动第一电动推杆运作，将物料推送至加工设备底部，进行加工处理，达到上料作业。
[0019](2)本方案在加工过程中，可利用第二电动推杆运作，使电磁铁环带动夹持板在T形块上滑动，来改变物料的前后位置，便于进行加工作业。
[0020](3)本方案当加工完成后，可停止电磁铁环运作，取消对物料的限位固定，随后第一电动推杆可运作至原为，重复上述步骤，再次完成送料作业，当下次送料时，被送物料将推动加工完成的物料由两个立板之间向右运动，达到下料效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构正面剖视示意图；
[0023]图3为本技术的结构图2中A的放大示意图；
[0024]图4为本技术的伺服电机与夹持板结构俯视剖视示意图；
[0025]图5为本技术的结构图2中B的放大示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、底座；2、料箱；3、导料组件；31、铰接板；32、弹簧；4、第一电动推杆；5、折板；6、排料口；7、驱动机构；71、伺服电机；72、锥形齿轮；73、丝杆；8、夹持板；9、T形块；10、移动定位件；101、第二电动推杆；102、电磁铁环；11、立板；12、限位杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0029]请参阅图1
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5，本技术中，一种机械加工用自动化上下料机床，包括底座1与料箱2，料箱2安装至底座1的顶部，底座1的顶部设置有加工设备，料箱2的内部设置有导料组件3，底座1的顶部安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的一端固定连接有折板5，料箱2的底部设置有排料口6，折板5的一侧贯穿并延伸至排料口6的内部，折板5上设置有驱动机构7，驱动机构7上设置有两个T形块9，T形块9上安装有夹持板8，折板5的外侧设置有移动定位件10。
[0030]移动定位件10包括第二电动推杆101与两个电磁铁环102，电磁铁环102固定连接至夹持板8的外侧，电磁铁环102滑动连接至T形块9的内部，第二电动推杆101的一端依次贯穿并延伸至两个电磁铁环102的外侧。
[0031]底座1的顶部固定连接有两个立板11。
[0032]本技术中，利用底座1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，工作人员可预先将物料存储至料箱2中，在进行上料作业时，物料受自重影响，将向下掉落，采用导料组件3的设置，使物料掉落至两个夹持板8之间，随后利用驱动机构7根据存储物料的尺寸进行运作，使两个T形块9带动两个夹持板8相对运动，与物料外侧接触，此时，启动移动定位件10中电磁铁环102运作，使夹持板8上的电磁铁环102与第二电动推杆101磁性连接，对物料进行夹持固定，随后启动第一电动推杆4运作，将物料推送至加工设备底部，进行加工处理，且在加工过程中，可利用第二电动推杆101运作，使电磁铁环102带动夹持板8在T形块9上滑动，来改变物料的前后位置，便于进行加工作业，当加工完成后，可停止电磁铁环102运作，取消对物料的限位固定，随后第一电动推杆4可运作至原为，重复上述步骤，再次完成送料作业，当下次送料时，被送物料将推动加工完成的物料由两个立板11之间向右运动，达到下料效果。
[0033]请参阅图1
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4，其中：驱动机构7包括伺服电机71、两个锥形齿轮72与丝杆73，伺服电机71安装至折板5的外侧，伺服电机71的输出轴通过联轴器与左侧锥形齿轮72连接，丝杆73转动连接至折板5的内部，右侧锥形齿轮72安装至丝杆73的中部，两个锥形齿轮72的外侧啮合，T形块9的一侧滑动连接至折板5的内部，T形块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用自动化上下料机床，包括底座(1)与料箱(2)，其特征在于：所述料箱(2)安装至底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部设置有加工设备，所述料箱(2)的内部设置有导料组件(3)，所述底座(1)的顶部安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的一端固定连接有折板(5)，所述料箱(2)的底部设置有排料口(6)，所述折板(5)的一侧贯穿并延伸至排料口(6)的内部，所述折板(5)上设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)上设置有两个T形块(9)，所述T形块(9)上安装有夹持板(8)，所述折板(5)的外侧设置有移动定位件(10)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化上下料机床，其特征在于：所述驱动机构(7)包括伺服电机(71)、两个锥形齿轮(72)与丝杆(73)，所述伺服电机(71)安装至折板(5)的外侧，所述伺服电机(71)的输出轴通过联轴器与左侧锥形齿轮(72)连接，所述丝杆(73)转动连接至折板(5)的内部，右侧所述锥形齿轮(72)安装至丝杆(73)的中部，两个所述锥形齿轮(72)的外侧啮合，所述T形块(9)的一侧滑动连接至折板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟江顺，
申请(专利权)人：昆山捷尼尔斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：