一种激光剥金设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光剥金设备，属于激光剥金技术领域，包括箱体，所述箱体的表面转动连接有物料盘，所述物料盘的底部设置有下料组件，所述收集箱的底部设置有过滤组件，所述收集箱内部均匀分布的安装有多组第一吸尘口，多组所述第一吸尘口的另一端连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有废料箱，所述废料箱的内部连接有负压机，通过物料盘、激光设备、投料设备和控制箱进行剥金处理，第一吸尘口、第一连接管和负压机对剥金过程中产生的烟尘和较小的碎屑进行抽取，避免烟尘挥发对周围的操作人员身体造成伤害，过滤组件和废料箱对剥金时产生的碎屑和废料进行收集和处理，方便操作人员对碎屑进行清理。方便操作人员对碎屑进行清理。方便操作人员对碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种激光剥金设备


[0001]本技术属于激光剥金
，具体涉及一种激光剥金设备。

技术介绍

[0002]目前，金属表面通常需要进行去除或剥离一定的金属层以达到特定的要求，例如改善表面质量、清除污染物、修复损伤等。传统的金属表面处理方法包括机械磨削、化学腐蚀、电化学腐蚀等，这些方法存在着一些缺点，例如处理效率低、易产生毒性废料、对环境污染等。
[0003]近年来，激光技术在金属表面处理领域得到了广泛应用，其中激光剥金技术是一种高效、精确的金属表面处理方法。
[0004]经检索发现，在专利申请号为CN202023316788.7中公开的一种全自动双面剥金设备，包括安装台，所述安装台的上端固定安装有控制箱，所述安装台的中部转动安装有料盘，所述安装台的上表面固定安装有投料设备和可调节式激光剥金组件，所述安装台的内腔上端固定安装有可调节式激光剥金组件，本技术通过在安装台的上端和内腔顶面安装可调节式激光剥金组件，而可调节式激光剥金组件与料盘配合使用，从而可对其信号端子的上端和底面进行同步轴剥金处理，并且本技术利用圆形的料盘来代替其传送带，并且料盘上开设放置信号端子的放置孔从而放置位置相对较利用料带传送信号端子而言放置物品位置精确，避免位置放置误差较大，而无法进行完整剥金的问题。
[0005]但是上述方案中激光剥金设备在使用过程中无法对产生的烟尘、碎屑和废料进行处理，激光剥金设备在生产过程中产生的烟尘容易对工作人员造成身体伤害，碎屑和废料容易影响剥金的精确度，且对碎屑和废料收集较为不便。
技术内容
[0006]本技术的目的在于提供一种激光剥金设备，旨在解决现有技术中的激光剥金设备在使用过程中无法对产生的烟尘、碎屑和废料进行处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种激光剥金设备，包括：箱体，所述箱体的表面转动连接有物料盘，所述物料盘表面等距分布的开设有多组置物口，所述箱体的另一端安装有激光设备，所述激光设备的一侧安装有投料设备，所述激光设备和投料设备与置物口的位置相匹配，所述投料设备的一侧安装有控制箱，所述物料盘的底部设置有下料组件，所述物料盘的底部安装有收集箱，所述收集箱的底部设置有过滤组件，所述收集箱内部均匀分布的安装有多组第一吸尘口，多组所述第一吸尘口与置物口位置相匹配，多组所述第一吸尘口的另一端连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有废料箱，所述废料箱安装在收集箱的底部，所述废料箱的内部连接有负压机。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述下料组件包括放置板，所述放置板与置物口相匹配。所述放置板的一侧转动连接有转轴，所述物料盘的底部安装有多组电动伸缩杆，
所述电动伸缩杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端与放置板相连接。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述过滤组件包括第一过滤网，所述第一过滤网安装在收集箱的底部，所述收集箱的底部连通有连接筒，所述连接筒的另一侧安装在废料箱的顶部，所述连接筒与废料箱相互连通。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述激光设备的底部安装有第二吸尘口，所述第二吸尘口的一端连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端延伸至废料箱的内部。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述收集箱的一侧转动连接有取料门，所述取料门的表面安装有两组卡扣。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述第一吸尘口和第二吸尘口的内部设置有活性炭层，所述活性炭层的一侧设置有第二过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本方案通过物料盘、激光设备、投料设备和控制箱对置物口内部的精密端子进行剥金处理，再通过下料组件将剥金完成的端子设备进行下料处理，第一吸尘口、第一连接管和负压机对剥金过程中产生的烟尘和较小的碎屑进行抽取，避免烟尘挥发造成环境污染，防止烟尘对周围的操作人员身体造成伤害，过滤组件和废料箱对剥金时产生的碎屑和废料进行收集和处理，方便操作人员对碎屑进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的过滤组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的收集箱结构示意图；
[0019]图4为本技术的下料组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的激光设备内部结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、废料箱；201、负压机；3、物料盘；301、置物口；302、放置板；303、转轴；304、电动伸缩杆；305、连接杆；4、激光设备；5、投料设备；6、控制箱；7、收集箱；701、第一过滤网；702、取料门；703、卡扣；8、第一吸尘口；801、第一连接管；9、连接筒；10、第二吸尘口；11、第二连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，本实施例提供的技术方案如下：
[0025]一种激光剥金设备，包括：箱体1，箱体1的表面转动连接有物料盘3，物料盘3表面等距分布的开设有多组置物口301，箱体1的另一端安装有激光设备4，激光设备4的一侧安装有投料设备5，激光设备4和投料设备5与置物口301的位置相匹配，投料设备5的一侧安装有控制箱6，物料盘3的底部设置有下料组件，物料盘3的底部安装有收集箱7，收集箱7内部
均匀分布的安装有多组第一吸尘口8，多组第一吸尘口8与置物口301位置相匹配，多组第一吸尘口8的另一端连接有第一连接管801，第一连接管801的另一端连接有废料箱2，废料箱2安装在收集箱7的底部，废料箱2的内部连接有负压机201。
[0026]在本技术的具体实施例中，投料设备5将精密端子放置在置物口301的内部，在通过外置驱动组件带动物料盘3进行转动，使精密端子转动至激光设备4的底部，激光设备4对静脉端子进行剥金处理，在通过下料组件将剥金完成的端子设备进行下料处理，第一吸尘口8、第一连接管801和负压机201对剥金过程中产生的烟尘和较小的碎屑进行抽取，避免烟尘挥发造成环境污染，防止烟尘对周围的操作人员身体造成伤害，过滤组件和废料箱2对剥金时产生的碎屑和废料进行收集和处理，方便操作人员对碎屑进行清理。
[0027]具体的，下料组件包括放置板302，放置板302与置物口301相匹配。放置板302的一侧转动连接有转轴303，物料盘3的底部安装有多组电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的一端连接有连接杆305，连接杆305的另一端与放置板302相连接。
[0028]在本技术的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光剥金设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的表面转动连接有物料盘(3)，所述物料盘(3)表面等距分布的开设有多组置物口(301)，所述箱体(1)的另一端安装有激光设备(4)，所述激光设备(4)的一侧安装有投料设备(5)，所述激光设备(4)和投料设备(5)与置物口(301)的位置相匹配，所述投料设备(5)的一侧安装有控制箱(6)，所述物料盘(3)的底部设置有下料组件，所述物料盘(3)的底部安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的底部设置有过滤组件，所述收集箱(7)内部均匀分布的安装有多组第一吸尘口(8)，多组所述第一吸尘口(8)与置物口(301)位置相匹配，多组所述第一吸尘口(8)的另一端连接有第一连接管(801)，所述第一连接管(801)的另一端连接有废料箱(2)，所述废料箱(2)安装在收集箱(7)的底部，所述废料箱(2)的内部连接有负压机(201)。2.根据权利要求1所述的一种激光剥金设备，其特征在于：所述下料组件包括放置板(302)，所述放置板(302)与置物口(301)相匹配，所述放置板(302)的一侧转动连接有转轴(303)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟江顺，
申请(专利权)人：昆山捷尼尔斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：