本实用新型专利技术属于磨针机技术领域，公开了一种磨针机的研磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有辅助支撑组件，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿并转动连接至支撑架的左侧，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有气动卡盘，该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑固定，然后将冲针安装至气动卡盘上，然后启动辅助支撑组件对冲针进行垂直支撑，然后启动驱动组件带动第二电机上的打磨组件接触冲针的打磨端，并且对打磨组件的角度可以灵活调节，方便改变打磨角度，从而实现了装置具备支撑效果好，并且针体受力过度弯曲，便于调节研磨角度的优点。便于调节研磨角度的优点。便于调节研磨角度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磨针机的研磨装置
[0001]本技术涉及磨针机
，更具体地说，涉及一种磨针机的研磨装置。
技术介绍
[0002]磨针机又为冲针研磨机，是装配与平面磨床、工具磨床等机床上，用于研磨圆弧、多角形、圆形等各种角度的针体的机床附件，也叫冲子成型器、冲子研磨机、研磨机、冲针成型器等，配合洗石笔等可以对砂轮、冲头、中心销等进行修整。
[0003]而现有的冲针研磨机在对冲针进行研磨时，一般都是对针体的一端进行固定，然后对另一端进行研磨，此种方式对针体的支撑效果差，容易导致针体受力发生垂直度弯曲，影响使用，并且对于研磨角度不便于调节，因此我们提出一种磨针机的研磨装置，用以解决该类问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种磨针机的研磨装置，以解决现有技术对针体的支撑效果差，容易导致针体受力发生垂直度弯曲，影响使用，并且对于研磨角度不便于调节的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种磨针机的研磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有辅助支撑组件，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿并转动连接至支撑架的左侧，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有气动卡盘，所述气动卡盘的内部卡接有冲针，所述冲针的外侧与辅助支撑组件相配合，所述底座的顶部滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有打磨组件，所述打磨组件与冲针相配合，所述底座的内部安装有驱动组件，所述驱动组件与第二电机相配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助支撑组件包括支架、接触轮和调节螺栓，所述支架的底部与底座固定连接，所述调节螺栓的顶端贯穿并螺纹连接至接触轮的顶部，所述调节螺栓的顶端与接触轮转动连接，所述接触轮的外侧与冲针滚动接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述接触轮为刚性实心轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨组件包括定位块、打磨块和螺纹杆，所述定位块的左侧与第二电机的输出端固定连接，所述打磨块的底端贯穿并滑动连接至定位块的底部，所述螺纹杆的顶端贯穿并螺纹连接至定位块的顶部，所述螺纹杆的底端转动连接有铰接块，所述铰接块的底端与打磨块铰接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨块上蚀刻有参照指线，所述定位块的正面蚀刻有刻度线，所述参照指线与刻度线相配合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括减速电机和螺杆，所述减速电机的底部安装至底座的左侧，所述减速电机的输出端通过联轴器与螺杆固定连接，所述
螺杆的另一端贯穿并螺纹连接至第二电机的右侧，所述螺杆的右端转动连接至底座的内部。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过底座对装置进行支撑固定，然后将冲针安装至气动卡盘上，然后启动辅助支撑组件对冲针进行垂直支撑，然后启动驱动组件带动第二电机上的打磨组件接触冲针的打磨端，并且对打磨组件的角度可以灵活调节，方便改变打磨角度，然后启动第二电机带动打磨组件转动对冲针进行打磨，并且同时启动支撑架上的第一电机转动，第一电机带动气动卡盘内部的冲针与打磨组件反向转动，增加打磨效率，从而实现了装置具备支撑效果好，并且针体受力过度弯曲，并且便于调节研磨角度的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0016]图3为图1中B部结构放大示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底座；2、辅助支撑组件；21、支架；22、接触轮；23、调节螺栓；3、支撑架；4、第一电机；5、气动卡盘；6、冲针；7、第二电机；8、打磨组件；81、定位块；811、刻度线；82、打磨块；821、参照指线；83、螺纹杆；84、铰接块；9、驱动组件；91、减速电机；92、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～3，本技术中，一种磨针机的研磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有辅助支撑组件2，底座1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的右侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿并转动连接至支撑架3的左侧，第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有气动卡盘5，气动卡盘5的内部卡接有冲针6，冲针6的外侧与辅助支撑组件2相配合，底座1的顶部滑动连接有第二电机7，第二电机7的输出端通过联轴器安装有打磨组件8，打磨组件8与冲针6相配合，底座1的内部安装有驱动组件9，驱动组件9与第二电机7相配。
[0021]本技术中，通过底座1对装置进行支撑固定，然后将冲针6安装至气动卡盘5上，然后启动辅助支撑组件2对冲针6进行垂直支撑，然后启动驱动组件9带动第二电机7上的打磨组件8接触冲针6的打磨端，并且对打磨组件8的角度可以灵活调节，方便改变打磨角度，然后启动第二电机7带动打磨组件8转动对冲针6进行打磨，并且同时启动支撑架3上的第一电机4转动，第一电机4带动气动卡盘5内部的冲针6与打磨组件8反向转动，增加打磨效率，从而实现了装置具备支撑效果好，并且针体受力过度弯曲，并且便于调节研磨角度的优点，解决了现有技术中一般都是对针体的一端进行固定，然后对另一端进行研磨，此种方式对针体的支撑效果差，容易导致针体受力发生垂直度弯曲，影响使用，并且对于研磨角度不便于调节的问题。
[0022]请参阅图2，其中：辅助支撑组件2包括支架21、接触轮22和调节螺栓23，支架21的
底部与底座1固定连接，调节螺栓23的顶端贯穿并螺纹连接至接触轮22的顶部，调节螺栓23的顶端与接触轮22转动连接，接触轮22的外侧与冲针6滚动接触。
[0023]本技术中，通过支架21对接触轮22支撑，并且通过转动调节螺栓23带动接触轮22垂直运动，实现对冲针6进行灵活支撑。
[0024]请参阅图2，其中：接触轮22为刚性实心轮。
[0025]本技术中，通过接触轮22为刚性实心轮，以实现对冲针6支撑效果更加稳定。
[0026]请参阅图3，其中：打磨组件8包括定位块81、打磨块82和螺纹杆83，定位块81的左侧与第二电机7的输出端固定连接，打磨块82的底端贯穿并滑动连接至定位块81的底部，螺纹杆83的顶端贯穿并螺纹连接至定位块81的顶部，螺纹杆83的底端转动连接有铰接块84，铰接块84的底端与打磨块82铰接。
[0027]本技术中，通过第二电机7带动定位块81转动，定位块81带动打磨块82转动对冲针6进行打磨，并且转动螺纹杆83带动铰接块84垂直运动，铰接块84带动打磨块82沿着定位块81内部滑动，以实现改变打磨块82调节角度，操作方便灵活。
[0028]请参阅图3，其中：打磨块82上蚀刻有参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨针机的研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有辅助支撑组件(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的右侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿并转动连接至支撑架(3)的左侧，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有气动卡盘(5)，所述气动卡盘(5)的内部卡接有冲针(6)，所述冲针(6)的外侧与辅助支撑组件(2)相配合，所述底座(1)的顶部滑动连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端通过联轴器安装有打磨组件(8)，所述打磨组件(8)与冲针(6)相配合，所述底座(1)的内部安装有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)与第二电机(7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种磨针机的研磨装置，其特征在于：所述辅助支撑组件(2)包括支架(21)、接触轮(22)和调节螺栓(23)，所述支架(21)的底部与底座(1)固定连接，所述调节螺栓(23)的顶端贯穿并螺纹连接至接触轮(22)的顶部，所述调节螺栓(23)的顶端与接触轮(22)转动连接，所述接触轮(22)的外侧与冲针(6)滚动接触。3.根据权利要求2所述的一种磨针机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟江顺，
申请(专利权)人：昆山捷尼尔斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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