本实用新型专利技术公开了一种应用于缩合釜的搅拌装置，包括缩合釜体，所述缩合釜体的上方安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的左侧安装有传动圆盘，所述传动圆盘的左侧固定安装有连动杆，所述连动杆的左侧安装有升降板，所述伸缩杆的内壁固定安装有限位管，所述缩合釜体的外表面设置有进料口；活动槽，其开设在所述升降板的内部，所述活动槽的内壁两侧开设有限位滑槽。该应用于缩合釜的搅拌装置通过升降电机带动传动杆和传动圆盘转动，进而通过限位连接环、限位滑槽和连动杆推动升降板上下移动，进而带动搅拌传动杆和搅拌杆转动的同时上下移动，进而将物料搅拌更加均匀，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于缩合釜的搅拌装置
[0001]本技术涉及缩合釜搅拌装置
，具体为一种应用于缩合釜的搅拌装置。
技术介绍
[0002]缩合釜是制备分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，用于乳液聚合的不锈钢缩合釜，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动，不锈钢的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的，聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产，聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部，釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等，用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联，此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，以一定的速度流入而进行聚合的。
[0003]中国授权公告号CN213493722U公开了一种缩合釜搅拌装置，包括缩合釜本体和搅拌轴，缩合釜本体包括缩合釜盖和缩合釜筒体，缩合釜盖设置在缩合釜筒体的上端，搅拌轴贯穿缩合釜盖后延伸至缩合釜筒体底部，与缩合釜筒体底部的轴承套连接在一起，搅拌轴上设置在缩合釜盖顶端的一端通过联轴器与驱动电机连接，搅拌轴上设置在缩合釜筒体内的一端上设置有搅拌桨，搅拌桨包括V型架和撑杆，V型架开口两端分别与搅拌轴连接，撑杆水平设置在V型架与搅拌轴之间，且与搅拌轴垂直连接，V型架包括四个大V型架和四个小V型架，且大V型架与小V型架间隔设置。本技术能够根据情况改变搅拌桨上下方向的长短，进而对物料进行充分的搅拌。
[0004]上述专利中缩合釜搅拌装置的搅拌杆的位置固定，对物料只能进行水平方向的搅拌，进而影响了该缩合釜搅拌装置的搅拌效率，我们提出一种应用于缩合釜的搅拌装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种应用于缩合釜的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出缩合釜搅拌装置的搅拌杆的位置固定，对物料只能进行水平方向的搅拌，进而影响了该缩合釜搅拌装置的搅拌效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于缩合釜的搅拌装置，包括缩合釜体与伸缩杆，所述缩合釜体的上方安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的左侧安装有传动圆盘，所述传动圆盘的左侧固定安装有连动杆，所述连动杆的左侧安装有升降板，所述伸缩杆的内壁固定安装有限位管，所述缩合釜体的外表面设置有进料口；
[0007]活动槽，其开设在所述升降板的内部，所述活动槽的内壁两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动安装有限位连接环。
[0008]优选的，两个所述限位滑槽之间的间距与限位连接环的直径相吻合，且限位连接环的盖度与限位滑槽的宽度相吻合。
[0009]优选的，所述连动杆通过限位连接环和限位滑槽与升降板活动连接，且连动杆的直径小于活动槽的高度，并且限位连接环实现在限位滑槽的内部移动。
[0010]优选的，所述升降板还设有：
[0011]搅拌电机，其安装在所述升降板的上方，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌传动杆，所述搅拌传动杆的外表面下方安装有搅拌杆，所述升降板的下方安装有两个固定筒，所述固定筒的内部活动安装有伸缩杆。
[0012]优选的，所述搅拌传动杆贯穿于缩合釜体的内部，且搅拌杆通过搅拌传动杆和搅拌电机实现在缩合釜体的内部转动。
[0013]优选的，所述搅拌传动杆贯穿于限位管的内部，且搅拌传动杆的直径尺寸与限位管内部的直径尺寸相吻合，并且搅拌传动杆实现在限位管的内部移动。
[0014]优选的，所述伸缩杆与升降板固定连接，且固定筒与缩合釜体固定连接，并且伸缩杆的直径尺寸与固定筒内部的直径尺寸相吻合，同时伸缩杆实现在固定筒的内部移动。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于缩合釜的搅拌装置，具备以下有益效果：该应用于缩合釜的搅拌装置通过升降电机带动传动杆和传动圆盘转动，进而通过限位连接环、限位滑槽和连动杆推动升降板上下移动，进而带动搅拌传动杆和搅拌杆转动的同时上下移动，进而将物料搅拌更加均匀，提高搅拌效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术右视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术升降板的内部结构示意图。
[0020]图中：1、缩合釜体；2、搅拌杆；3、搅拌传动杆；4、进料口；5、限位管；6、固定筒；7、伸缩杆；8、搅拌电机；9、升降板；10、传动圆盘；11、传动杆；12、升降电机；13、活动槽；14、限位连接环；15、限位滑槽；16、连动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种应用于缩合釜的搅拌装置，包括缩合釜体1与伸缩杆7，缩合釜体1的上方安装有升降电机12，升降电机12的输出端安装有传动杆11，传动杆11的左侧安装有传动圆盘10，传动圆盘10的左侧固定安装有连动杆16，连动杆16的左侧安装有升降板9，伸缩杆7的内壁固定安装有限位管5，缩合釜体1的外表面设置有进料口4；活动槽13，其开设在升降板9的内部，活动槽13的内壁两侧开设有限位滑槽15，限位滑槽15的内部活动安装有限位连接环14；两个限位滑槽15之间的间距与限位连接环14的直径相吻合，且限位连接环14的盖度与限位滑槽15的宽度相吻合；连动杆16通过限位连接环14和限位滑槽15与升降板9活动连接，且连动杆16的直径小于活动槽13的高度，并且限位连接环14实现在限位滑槽15
的内部移动；通过升降电机12带动传动杆11和传动圆盘10转动，进而通过限位连接环14、限位滑槽15和连动杆16推动升降板9上下移动，进而带动搅拌传动杆3和搅拌杆2转动的同时上下移动，进而将物料搅拌更加均匀，提高搅拌效率。
[0023]请参阅图1，一种应用于缩合釜的搅拌装置，包括搅拌电机8，其安装在升降板9的上方，搅拌电机8的输出端安装有搅拌传动杆3；搅拌传动杆3贯穿于限位管5的内部，且搅拌传动杆3的直径尺寸与限位管5内部的直径尺寸相吻合，并且搅拌传动杆3实现在限位管5的内部移动，搅拌传动杆3的外表面下方安装有搅拌杆2；搅拌传动杆3贯穿于缩合釜体1的内部，且搅拌杆2通过搅拌传动杆3和搅拌电机8实现在缩合釜体1的内部转动，升降板9的下方安装有两个固定筒6，固定筒6的内部活动安装有伸缩杆7；伸缩杆7与升降板9固定连接，且固定筒6与缩合釜体1固定连接，并且伸缩杆7的直径尺寸与固定筒6内部的直径尺寸相吻合，同时伸缩杆7实现在固定筒6的内部移动。
[0024]工作原理：在使用该应用于缩合釜的搅拌装置时，首先将待搅拌的物料从进料口4倒入到缩合釜体1的内部，然后搅拌电机8通电工作带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于缩合釜的搅拌装置，其特征在于，包括：缩合釜体(1)与伸缩杆(7)，所述缩合釜体(1)的上方安装有升降电机(12)，所述升降电机(12)的输出端安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)的左侧安装有传动圆盘(10)，所述传动圆盘(10)的左侧固定安装有连动杆(16)，所述连动杆(16)的左侧安装有升降板(9)，所述伸缩杆(7)的内壁固定安装有限位管(5)，所述缩合釜体(1)的外表面设置有进料口(4)；活动槽(13)，其开设在所述升降板(9)的内部，所述活动槽(13)的内壁两侧开设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)的内部活动安装有限位连接环(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用于缩合釜的搅拌装置，其特征在于，两个所述限位滑槽(15)之间的间距与限位连接环(14)的直径相吻合，且限位连接环(14)的盖度与限位滑槽(15)的宽度相吻合。3.根据权利要求1所述的一种应用于缩合釜的搅拌装置，其特征在于，所述连动杆(16)通过限位连接环(14)和限位滑槽(15)与升降板(9)活动连接，且连动杆(16)的直径小于活动槽(13)的高度，并且限位连接环(14)实现在限位滑槽(15)的内部移动。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，张刚，王刚，
申请(专利权)人：抚顺顺特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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