一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，包括机体，所述机体的内腔当中设有隔板，而隔板的上方设有反应腔，且反应腔的一侧连接有出料口，出料口透过机体的侧壁连接于反应腔，而隔板的下方通过焊接的方式固定安装有真空管，真空管的内部安装有真空机，且真空管的一侧设有有机介质喷头，有机介质喷头的下方设有转轴，而转轴的表面上安装有搅拌器，且转轴的底部连接有电机，电机的外面安装有防护罩。该新型亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，采用了循环节能的设备，使反应得到最大化的利用，回流管和回流泵会使循环腔内部的液体重新流回反应腔当中，达到循环吸收真空抽气管道中的有用物质节约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置
本技术涉及亚磷酸酯生产
，具体为一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置。
技术介绍
亚磷酸酯属于辅助抗氧剂，在抗氧剂体系中起着重要作用，它除了具有杰出的分解氢过氧化物的能力(这是受阻酚主抗氧剂所不能的)，同时还有良好的色泽保护能力，能将受阻酚抗氧剂被氧化后的染色基团漂浅。此外，它还能够提高聚合物的加工温度，与光稳定剂有良好的协同作用。现有的亚磷酸酯生产方法主要通过三氯化磷与醇在有机介质溶剂中反应，由于反应产物多，且反应产物也会与三氯化磷反应，因此需要抽真空，而亚磷酸酯能溶于有机溶剂中，但是容易挥发，且有恶臭气味，现有的抽真空的气体一般采用脱酸处理，再进行氯甲烷处理，而废气中挥发的亚磷酸酯与少量的有机溶剂并不能很好的分离处理，使生产过程中造成浪费，且亚磷酸酯为有毒物质，会污染环境，不仅降低了亚磷酸酯的收率，增加了生产成本，还影响操作人员的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的亚磷酸酯生产容易挥发，且有恶臭气味，存在生产过程中造成浪费，且亚磷酸酯为有毒物质，会污染环境，不仅降低了亚磷酸酯的收率，增加了生产成本，还影响操作人员的健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，包括机体，所述机体的内腔当中设有隔板，而隔板的上方设有反应腔，且反应腔的一侧连接有出料口，出料口透过机体的侧壁连接于反应腔，而隔板的下方通过焊接的方式固定安装有真空管，真空管的内部安装有真空机，且真空管的一侧设有有机介质喷头，有机介质喷头的下方设有转轴，而转轴的表面上安装有搅拌器，且转轴的底部连接有电机，电机的外面安装有防护罩。优选的，所述机体的内壁下方固定安装有冷凝器，且冷凝器有两个，分别安装在机体内腔两侧，而机体外壁底部固定安装有回流管，回流管的另一端连接于反应腔内部，且回流管上固定安装有回流泵。优选的，所述真空管有两个，两个真空管均透过隔板与上方的反应腔连接在一起，而两个真空管分别对称分布在隔板的两侧下方，且两个真空管的内部均固定安装有真空机，真空机与真空管的内壁相贴合在一起。优选的，所述搅拌器设有多个，而多个搅拌器均匀分布在转轴的表面上，且搅拌器的形状呈长条形状。优选的，所述电机与防护罩均通过焊接的方式固定安装在机体的底部内侧，且防护罩的材质为合金材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，与现有的亚磷酸酯生产设备相比较之下，采用了循环节能的设备，使整个反应能够得到最大化的利用防止材料浪费，回流管和回流泵会使循环腔内部的液体重新流回反应腔当中，从而达到循环吸收真空抽气管道中的有用物质节约能源的效果，而下方的电机、搅拌器和冷凝器使废气气泡溶解度降低，随着搅拌板旋转离心，气泡浮出表面，进入导气孔排出，从而达到消除回收液中的气泡、提高回收液的纯度的效果。附图说明图1为本技术亚磷酸酯生产设备的循环节能装置结构主视图；图2为本技术亚磷酸酯生产设备的循环节能装置结构侧视图；图3为本技术亚磷酸酯生产设备的循环节能装置结构俯视图。图中：1、入料口，2、出料口，3、机体，4、有机介质喷头，5、冷凝器，6、反应腔，7、隔板，8、搅拌器，9、防护罩，10、电机，11、转轴，12、回流泵，13、真空机，14、真空管，15、回流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，包括机体3，所述机体3的内壁下方固定安装有冷凝器5，且冷凝器5有两个，分别安装在机体3内腔两侧，而机体3外壁底部固定安装有回流管15，回流管15的另一端连接于反应腔6内部，且回流管15上固定安装有回流泵12，且机体3的内腔当中设有隔板7，而隔板7的上方设有反应腔6，且反应腔6的一侧连接有出料口2，当材料反应完成之后可以先将反应完成的材料通过出料口2将其取出，出料口2透过机体3的侧壁连接于反应腔6，而隔板7的下方通过焊接的方式固定安装有真空管14，真空管14有两个，两个真空管14均透过隔板7与上方的反应腔6连接在一起，而两个真空管14分别对称分布在隔板7的两侧下方，且两个真空管14的内部均固定安装有真空机13，真空机13与真空管14的内壁相贴合在一起，真空机13可以将反应腔6内部反应产生的气体吸入到下方的循环腔当中去，且真空管14的一侧设有有机介质喷头4，有机介质喷头会对吸进来的气体进行喷洒处理使其呈液体形状，有机介质喷头4的下方设有转轴11，而转轴11的表面上安装有搅拌器8，搅拌器8设有多个，搅拌器8可以对吸入进来的气体和介质进行离心搅拌处理，而多个搅拌器8均匀分布在转轴11的表面上，且搅拌器8的形状呈长条形状，且转轴11的底部连接有电机10，电机10的外面安装有防护罩9，电机10与防护罩9均通过焊接的方式固定安装在机体3的底部内侧，且防护罩9的材质为合金材质。工作原理：在使用该新型亚磷酸酯生产设备的循环节能装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将材料通过入料口1倒入反应腔6的内部，使材料进行初次的反应，当材料反应完成之后通过反应腔6旁边的出料口2将材料取出，当取出反应完成的材料之后反应腔6中会遗留有残渣等废气材料，随后启动真空机13将上方反应腔6内部的气体通过真空管14抽入到下方的循环腔当中，当气体被抽入到循环腔当中后，隔板7上的有机介质喷头4对下方的气体进行喷洒处理，而机体3两侧的泠凝器5开始对气体和液体做降温处理，随后电机10开始进行转动，电机10带动上方的转轴11开始运转，随后转轴11开始带动上方的搅拌器8做同步运动，对材料进行搅拌离心处理，处理完成之后回流泵12开始运转，通过回流管15将处理完成的气体重新抽入到反应腔6的内部做再次的循环利用，这就是该新型亚磷酸酯生产设备的循环节能装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，包括机体（3），其特征在于：所述机体（3）的内腔当中设有隔板（7），而隔板（7）的上方设有反应腔（6），且反应腔（6）的一侧连接有出料口（2），出料口（2）透过机体（3）的侧壁连接于反应腔（6），而隔板（7）的下方通过焊接的方式固定安装有真空管（14），真空管（14）的内部安装有真空机（13），且真空管（14）的一侧设有有机介质喷头（4），有机介质喷头（4）的下方设有转轴（11），而转轴（11）的表面上安装有搅拌器（8），且转轴（11）的底部连接有电机（10），电机（10）的外面安装有防护罩（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，包括机体（3），其特征在于：所述机体（3）的内腔当中设有隔板（7），而隔板（7）的上方设有反应腔（6），且反应腔（6）的一侧连接有出料口（2），出料口（2）透过机体（3）的侧壁连接于反应腔（6），而隔板（7）的下方通过焊接的方式固定安装有真空管（14），真空管（14）的内部安装有真空机（13），且真空管（14）的一侧设有有机介质喷头（4），有机介质喷头（4）的下方设有转轴（11），而转轴（11）的表面上安装有搅拌器（8），且转轴（11）的底部连接有电机（10），电机（10）的外面安装有防护罩（9）。


2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，其特征在于：所述机体（3）的内壁下方固定安装有冷凝器（5），且冷凝器（5）有两个，分别安装在机体（3）内腔两侧，而机体（3）外壁底部固定安装有回流管（15），回流管（15）的另一端连接于反...

【专利技术属性】
技术研发人员：田锋，张军，李科靖，
申请(专利权)人：抚顺顺特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21