一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，包括釜体，所述釜体的下方设置有支架，所述支架的底部套设有防滑垫，且所述支架的上端与釜体固定连接，所述釜体上设置有玻璃视窗。该原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，设置有搅拌杆和辅助搅拌杆，搅拌杆对釜体内部的原料进行搅拌，有利于甲醇与氯化氢充分接触，提高了反应进度和反应转化率，设置有气液分离器，可将挥发的甲醇和氯化氢回收，回收的甲醇和氯化氢通过回流管回流到釜体内，节省了原料，且进一步提高了反应转化率，设置有冷凝管，且冷凝管为螺旋结构排列在釜体内，能够最大限度的增加冷却面积，减少原料的挥发，设置有压力表，方便控制釜体内部的气压环境，便于原料之间的反应。

【技术实现步骤摘要】
一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜。
技术介绍
原甲酸三甲酯又名三甲氧基甲烷，简称原甲酸甲酯,是一种无色有刺激气味的液体，易燃，遇水而分解，能溶于乙醇、乙醚等。是一种重要的有机合成中间体，用于多种医药、染料和香料等的合成。但是甲醇和氯化氢极易挥发，容易造成物料损失，且甲醇和氯化氢难以充分均匀混合，影响反应的转化率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出甲醇和氯化氢气体极易挥发，容易造成物料损失，且甲醇和氯化氢难以充分均匀混合，影响反应的转化率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，包括釜体，所述釜体的下方设置有支架，所述支架的底部套设有防滑垫，且所述支架的上端与所述釜体固定连接，所述釜体上设置有玻璃视窗，所述釜体的顶端中部安装有电机，所述电机与所述釜体固定连接，所述电机的左侧设置有进料口，所述釜体的底部设置有与进料口对应的出料口，所述出料口上设置有阀门，所述釜体的右侧上方设置有气液分离器，所述电机的右侧设置有压力表。优选的，所述电机的转轴延伸至所述釜体的内部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部设置有固定箍，所述固定箍上连接有搅拌杆，所述搅拌杆与所述固定箍固定连接。优选的，所述釜体的内部底侧设置有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆与所述釜体的内侧壁固定连接，且所述辅助搅拌杆与所述搅拌杆交错分布。优选的，所述釜体的顶端固定连接有排气管，所述气液分离器的左侧设置有进气口，所述进气口与所述排气管固定连接。优选的，所述气液分离器的顶端开设有出气口，所述气液分离器的底端开设有回流口，且所述回流口固定连接有回流管，所述回流管的另一端延伸至所述釜体的内部底侧，所述气液分离器的内部上方设置有分离网。优选的，所述釜体为双层结构，且所述釜体内设置有冷凝管，所述冷凝管为螺旋结构排列在所述釜体内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，设置有搅拌杆和辅助搅拌杆，搅拌杆对釜体内部的原料进行搅拌，有利于甲醇与氯化氢充分接触，提高了反应进度和反应转化率，设置有气液分离器，可将挥发的甲醇和氯化氢回收，回收的甲醇和氯化氢通过回流管回流到釜体内，节省了原料，且进一步提高了反应转化率，设置有冷凝管，且冷凝管为螺旋结构排列在釜体内，能够最大限度的增加冷却面积，减少原料的挥发，设置有压力表，方便控制釜体内部的气压环境，便于原料之间的反应。附图说明图1为本技术一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜结构示意图；图2为本技术一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜内部结构示意图；图3为本技术一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜气液分离器结构示意图。图中：1、釜体，2、支架，3、防滑垫，4、玻璃视窗，5、进料口，6、出料口，7、阀门，8、电机，9、排气管，10、气液分离器，11、压力表，12、回流管，13、旋转轴，14、固定箍，15、搅拌杆，16、辅助搅拌杆，17、冷凝管，18、进气口，19、储液区，20、分离网，21、出气口，22、回流口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，包括釜体1，釜体1的下方设置有支架2，支架2的底部套设有防滑垫3，起到了防滑的作用，且支架2的上端与釜体1固定连接，釜体1上设置有玻璃视窗4，便于工作人员观察釜体1内部的反应情况，釜体1的顶端中部安装有电机8，电机8与釜体1固定连接，电机8的左侧设置有进料口5，釜体1的底部设置有与进料口5对应的出料口6，出料口6上设置有阀门7，釜体1的右侧上方设置有气液分离器10，气液分离器10可将挥发的甲醇和氯化氢回收，回收的甲醇和氯化氢通过回流管12回流到釜体1内，节省了原料，且进一步提高了反应转化率，电机8的右侧设置有压力表11，通过压力表11便于知晓釜体1内的气压环境，从而方便控制釜体1内部的气压环境，便于原料之间的反应，电机8的转轴延伸至釜体1的内部连接有旋转轴13，旋转轴13的底部设置有固定箍14，固定箍14上连接有搅拌杆15，搅拌杆15与固定箍14固定连接，通过电机8带动搅拌杆15对原料的搅拌，釜体1的内部底侧设置有辅助搅拌杆16，辅助搅拌杆16与釜体1的内侧壁固定连接，且辅助搅拌杆16与搅拌杆15交错分布，通过辅助搅拌杆16和搅拌杆15相互配合对釜体1内部的原料进行搅拌，有利于甲醇与氯化氢充分接触，提高了反应进度和反应转化率，釜体1的顶端固定连接有排气管9，釜体1内挥发的气体从排气管9处排出，气液分离器10的左侧设置有进气口18，进气口18与排气管9固定连接，气液分离器10的顶端开设有出气口21，气液分离器10的底端开设有回流口22，且回流口22固定连接有回流管12，回流管12的另一端延伸至釜体1的内部底侧，气液分离器10的内部上方设置有分离网20，排出气体内的原料会通过分离网20的阻隔液化，进而从回流管12处回流到釜体1内，而反应产生的废气则会通过气液分离器10顶部的出气口21排出，釜体1为双层结构，且釜体1内设置有冷凝管17，冷凝管17为螺旋结构排列在釜体1内，能够最大限度的增加冷却面积，从而减少原料的挥发。工作原理：在使用该原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜时，首先通过进料口5处将原料放入釜体1内，然后打开电机8，通过电机8带动搅拌杆15对原料的搅拌，并且釜体1底部的辅助搅拌杆16和搅拌杆15相互配合对釜体1内部的原料进行搅拌，有利于甲醇与氯化氢充分接触，提高了反应进度和反应转化率，然后打开冷凝管17，使得冷凝管17内的水交换流动，从而对釜体1内进行冷却降温，减少原料的挥发，釜体1内挥发的气体从排气管9处排出，进一步的进入到气液分离器10内，挥发的原料会通过回流管12回流到釜体1内，反应产生的废气则会通过气液分离器10顶部的出气口21排出，反应完成后打开阀门7，将反应后的产物从出料口6排出收集，这就是该原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的下方设置有支架（2），所述支架（2）的底部套设有防滑垫（3），且所述支架（2）的上端与所述釜体（1）固定连接，所述釜体（1）上设置有玻璃视窗（4），所述釜体（1）的顶端中部安装有电机（8），所述电机（8）与所述釜体（1）固定连接，所述电机（8）的左侧设置有进料口（5），所述釜体（1）的底部设置有与进料口（5）对应的出料口（6），所述出料口（6）上设置有阀门（7），所述釜体（1）的右侧上方设置有气液分离器（10），所述电机（8）的右侧设置有压力表（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的下方设置有支架（2），所述支架（2）的底部套设有防滑垫（3），且所述支架（2）的上端与所述釜体（1）固定连接，所述釜体（1）上设置有玻璃视窗（4），所述釜体（1）的顶端中部安装有电机（8），所述电机（8）与所述釜体（1）固定连接，所述电机（8）的左侧设置有进料口（5），所述釜体（1）的底部设置有与进料口（5）对应的出料口（6），所述出料口（6）上设置有阀门（7），所述釜体（1）的右侧上方设置有气液分离器（10），所述电机（8）的右侧设置有压力表（11）。


2.根据权利要求1所述的一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，其特征在于：所述电机（8）的转轴延伸至所述釜体（1）的内部连接有旋转轴（13），所述旋转轴（13）的底部设置有固定箍（14），所述固定箍（14）上连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）与所述固定箍（14）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种原甲酸三甲酯高转化率氯化反应釜，其特征在于：所述釜体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峰，王向阳，张军，
申请(专利权)人：抚顺顺特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21