一种用于危废酸渣中和综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于危废酸渣中和综合处理系统，属于危废处理技术领域。该一种用于危废酸渣中和综合处理系统，包括酸碱中和设备组件。所述酸碱中和设备组件包括灰土存放槽件和酸渣稀释液存放箱件以及中和设备壳体，所述中和设备壳体上部左右两侧均连通有进料通道，所述中和设备壳体上连接有盖板，所述中和设备壳体底部连通有排料防堵件，所述排料防堵件包括漏料斗和气缸体Ⅰ以及连杆，所述分合件均包括垫板和伸缩式液压缸。在本实用新型专利技术中，利用伸缩式液压缸能够快速分离中和设备壳体和盖板，方便清洗中和设备壳体内壁和搅拌件，利用气缸体Ⅰ能够将漏料斗和中和设备壳体进行分离，方便分段清理整个设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于危废酸渣中和综合处理系统
本技术涉及危废处理
，具体而言，涉及一种用于危废酸渣中和综合处理系统。
技术介绍
汽油烷基化是在98％的浓硫酸催化作用下发生烷基化反应，反应过程中原料中的水分、硫、氮化合物，副反应产物等不断进入酸相，硫酸浓度会逐渐降低，当酸浓度降至80％～90％时，催化效果变差，就被当做废酸渣排出。这种呈黑红色废酸渣的成分除含有相当量的硫酸外，还含有8～14％的有机物（胶质、沥青质、环烷酸、硫酸酯、油焦质、磺酸等）和水分，是一种粘度较大的胶状液体，伴有特殊的臭味，属于难处理的石油化工废物，处理不当将给生态环境带来严重污染。根据国家《危险废物填埋污染控制标准》要求，其废物浸出液pH值小于7.0和大于12.0的废物需经预处理后方能入场。故此，烷基化酸渣在进入填埋场前必须经过中和预处理达到中性后方可进行作业。本公司专利《化工酸渣中和处理方法》CN201810127863.3中记载的方法没有现成的配套设备，是根据工艺要求进行配置的，在使用中经研发改进配置了一套大型处理设备，但该大型处理设备在使用中存在以下问题：化工厂的生产和酸渣是根据订单量产的，在高峰期，处理量巨大，但在订单较少的时期，只是间隔有酸渣需要处理，但大型处理设备需多组设备配套运行，处理成本极高，急需一种小型的、集约型的一种用于危废酸渣中和综合处理系统。
技术实现思路
本技术提供了一种用于危废酸渣中和综合处理系统，旨在改善小批量酸渣处理时，大型酸渣中和综合处理设备成本高、效率低的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种用于危废酸渣中和综合处理系统，包括酸碱中和设备组件。所述酸碱中和设备组件包括灰土存放槽件和酸渣稀释液存放箱件以及中和设备壳体，所述中和设备壳体上部左右两侧均连通有进料通道，所述中和设备壳体上连接有盖板，所述中和设备壳体底部连通有排料防堵件，所述排料防堵件包括漏料斗和气缸体Ⅰ以及连杆，所述连杆和所述气缸体Ⅰ均设置有两个，两个所述连杆分别连接至所述中和设备壳体底部两侧，两个所述气缸体Ⅰ固定端均与对应的所述连杆连接，两个所述气缸体Ⅰ活动端均与所述漏料斗连接，所述中和设备壳体上部成对连接有分合件，所述分合件均包括垫板和伸缩式液压缸，两个所述垫板分别与所述中和设备壳体上部两侧连接，两个所述伸缩式液压缸的固定端均与对应的所述垫板连接，两个所述伸缩式液压缸活动端还均与所述盖板连接，所述灰土存放槽件包括灰土槽、灰土下料通道、活动挡板和气缸体Ⅱ以及支杆，所述灰土下料通道连通于所述灰土槽底部，且与其中一个所述进料通道相连通，所述灰土槽开设有与所述活动挡板相适配的矩形口，所述矩形口内壁粘固有密封橡胶垫，所述活动挡板与所述密封橡胶垫活动紧贴，所述气缸体Ⅱ活动端连接至活动挡板，所述支杆连接至所述灰土槽，所述气缸体Ⅱ固定端连接至所述支杆，所述酸渣稀释液存放箱件包括箱体和出液通道和手动阀，所述箱体和灰土槽内壁均印制有刻度线，所述出液通道连通至所述箱体底部，且与另一个所述进料通道相连通，所述手动阀固定安装至所述出液通道上。在本技术的一种实施例中，所述盖板上安装有搅拌件，所述搅拌件包括电机和搅拌主轴以及搅拌分支。在本技术的一种实施例中，所述电机固定安装至所述盖板上部中间，所述搅拌主轴连接至所述电机输出端。在本技术的一种实施例中，所述盖板上开设有与搅拌主轴相适配的贯穿口，所述搅拌主轴贯穿于贯穿口并竖直延伸至所述漏料斗内部。在本技术的一种实施例中，所述搅拌分支设置有若干个，所有所述搅拌分支等距连接至所述搅拌主轴外壁，且所有所述搅拌分支外壁均与所述中和设备壳体内壁以及所述漏料斗内壁贴合。在本技术的一种实施例中，所述漏料斗上还安装有卸料阀。在本技术的一种实施例中，所述漏料斗上部开口处外沿粘固有橡胶圈，且所述橡胶圈与所述中和设备壳体外壁紧贴。在本技术的一种实施例中，所述灰土槽和所述箱体分别固定连接至所述盖板上部两端。在本技术的一种实施例中，所述活动挡板贯穿于所述矩形口与灰土槽内壁紧贴。在本技术的一种实施例中，所述中和设备壳体底部四侧均固定连接有支腿。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于危废酸渣中和综合处理系统，使用时，启动电机驱动搅拌主轴和搅拌分支能够快速对中和设备壳体内部的酸碱混合料进行搅拌均匀，利用搅拌分支也能够在搅拌的同时减少中和设备壳体内部物料黏壁的概率，方便后续中和设备壳体的清理，利用延伸至漏料斗内部的搅拌主轴能够减少中和设备壳体发生下料堵塞的概率，为了能够更方便清理中和设备壳体和下料部位，利用分合件中的伸缩式液压缸能够快速分离中和设备壳体和盖板，从而能够将中和设备壳体和搅拌件显露出来，方便清洗中和设备壳体内壁和搅拌件，利用排料防堵件中的气缸体Ⅰ能够将漏料斗和中和设备壳体进行分离，从而能够方便快速将漏料斗内壁和中和设备壳体显露出来，这样能够方便分段清理整个设备，清理效果更佳。本技术将灰土混合槽与中和器集成设置，在小批量酸渣需要处理时，可即时处理，又便于处理后的清洗，不用开动大型处理线，可大大节省人力物力，在使用中能及时满足危废产出企业的各种需求，发挥出了巨大的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的一种用于危废酸渣中和综合处理系统结构示意图；图2为本技术实施方式提供的图1中的正面外部结构示意图；图3为本技术实施方式提供的灰土存放槽件结构示意图；图4为本技术实施方式提供的酸渣稀释液存放箱件结构示意图；图5为本技术实施方式提供的搅拌件结构示意图；图6为本技术实施方式提供的图1中的A处局部放大结构示意图。图中：10-酸碱中和设备组件；110-灰土存放槽件；111-灰土槽；112-灰土下料通道；113-活动挡板；114-气缸体Ⅱ；115-支杆；116-矩形口；117-密封橡胶垫；120-酸渣稀释液存放箱件；121-箱体；122-出液通道；123-手动阀；130-中和设备壳体；140-进料通道；150-搅拌件；151-电机；152-搅拌主轴；153-搅拌分支；160-排料防堵件；161-漏料斗；162-气缸体Ⅰ；163-连杆；164-橡胶圈；170-盖板；180-分合件；181-垫板；182-伸缩式液压缸。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于危废酸渣中和综合处理系统，其特征在于，包括/n酸碱中和设备组件（10），所述酸碱中和设备组件（10）包括灰土存放槽件（110）和酸渣稀释液存放箱件（120）以及中和设备壳体（130），所述中和设备壳体（130）上部左右两侧均连通有进料通道（140），所述中和设备壳体（130）上连接有盖板（170），所述中和设备壳体（130）底部连通有排料防堵件（160），所述排料防堵件（160）包括漏料斗（161）和气缸体Ⅰ（162）以及连杆（163），所述连杆（163）和所述气缸体Ⅰ（162）均设置有两个，两个所述连杆（163）分别连接至所述中和设备壳体（130）底部两侧，两个所述气缸体Ⅰ（162）固定端均与对应的所述连杆（163）连接，两个所述气缸体Ⅰ（162）活动端均与所述漏料斗（161）连接，所述中和设备壳体（130）上部成对连接有分合件（180），所述分合件（180）均包括垫板（181）和伸缩式液压缸（182），两个所述垫板（181）分别与所述中和设备壳体（130）上部两侧连接，两个所述伸缩式液压缸（182）的固定端均与对应的所述垫板（181）连接，两个所述伸缩式液压缸（182）活动端还均与所述盖板（170）连接；/n所述灰土存放槽件（110）包括灰土槽（111）、灰土下料通道（112）、活动挡板（113）和气缸体Ⅱ（114）以及支杆（115），所述灰土下料通道（112）连通于所述灰土槽（111）底部，且与其中一个所述进料通道（140）相连通，所述灰土槽（111）开设有与所述活动挡板（113）相适配的矩形口（116），所述矩形口（116）内壁粘固有密封橡胶垫（117），所述活动挡板（113）与所述密封橡胶垫（117）活动紧贴，所述气缸体Ⅱ（114）活动端连接至活动挡板（113），所述支杆（115）连接至所述灰土槽（111），所述气缸体Ⅱ（114）固定端连接至所述支杆（115）；/n所述酸渣稀释液存放箱件（120）包括箱体（121）和出液通道（122）和手动阀（123），所述箱体（121）和灰土槽（111）内壁均印制有刻度线，所述出液通道（122）连通至所述箱体（121）底部，且与另一个所述进料通道（140）相连通，所述手动阀（123）固定安装至所述出液通道（122）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于危废酸渣中和综合处理系统，其特征在于，包括
酸碱中和设备组件（10），所述酸碱中和设备组件（10）包括灰土存放槽件（110）和酸渣稀释液存放箱件（120）以及中和设备壳体（130），所述中和设备壳体（130）上部左右两侧均连通有进料通道（140），所述中和设备壳体（130）上连接有盖板（170），所述中和设备壳体（130）底部连通有排料防堵件（160），所述排料防堵件（160）包括漏料斗（161）和气缸体Ⅰ（162）以及连杆（163），所述连杆（163）和所述气缸体Ⅰ（162）均设置有两个，两个所述连杆（163）分别连接至所述中和设备壳体（130）底部两侧，两个所述气缸体Ⅰ（162）固定端均与对应的所述连杆（163）连接，两个所述气缸体Ⅰ（162）活动端均与所述漏料斗（161）连接，所述中和设备壳体（130）上部成对连接有分合件（180），所述分合件（180）均包括垫板（181）和伸缩式液压缸（182），两个所述垫板（181）分别与所述中和设备壳体（130）上部两侧连接，两个所述伸缩式液压缸（182）的固定端均与对应的所述垫板（181）连接，两个所述伸缩式液压缸（182）活动端还均与所述盖板（170）连接；
所述灰土存放槽件（110）包括灰土槽（111）、灰土下料通道（112）、活动挡板（113）和气缸体Ⅱ（114）以及支杆（115），所述灰土下料通道（112）连通于所述灰土槽（111）底部，且与其中一个所述进料通道（140）相连通，所述灰土槽（111）开设有与所述活动挡板（113）相适配的矩形口（116），所述矩形口（116）内壁粘固有密封橡胶垫（117），所述活动挡板（113）与所述密封橡胶垫（117）活动紧贴，所述气缸体Ⅱ（114）活动端连接至活动挡板（113），所述支杆（115）连接至所述灰土槽（111），所述气缸体Ⅱ（114）固定端连接至所述支杆（115）；
所述酸渣稀释液存放箱件（120）包括箱体（121）和出液通道（122）和手动阀（123），所述箱体（121）和灰土槽（111）内壁均印制有刻度线，所述出液通道（122）连通至所述箱体（121）底部，且与另一个所述进料通道（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国栋，张万岷，秦宏福，高成锦，
申请(专利权)人：兰州康顺石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62