一种液碱存储高位罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液碱存储高位罐，包括罐体，所述罐体内壁靠近底部处固定连接有安装板，所述罐体顶部和安装板之间通过轴承活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁上固定连接有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌杆顶端穿过轴承内圈并延伸至罐体上方，所述罐体顶部安装有电机，所述电机输出端与搅拌杆固定连接，通过支撑板、第一弹簧、限位钢绳、U形板等之间的相互配合，可实现当罐体出现倾斜时，底板会在U形板上转动使得连接绳可以拉动卡块下降，这样第一弹簧可以将支撑板弹出对罐体进行支撑的作用，可有效的解决了罐体受到震动或其他推力导致存储高位罐倾倒时，缺少对存储高位罐进行保护的机构，导致高位罐倾倒后连接管断裂或出现泄露的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液碱存储高位罐


[0001]本技术涉及液碱相关
，具体为一种液碱存储高位罐。

技术介绍

[0002]液碱是氢氧化钠的一种,即液态的氢氧化钠,纯液体烧碱称为液碱,为无色透明液体。液碱在使用过程中需要使用存储高位罐进行存储，因为液碱具有极强的腐蚀性，所以在存储液碱时需要做防护措施，但是现有的部分存储高位罐在使用时，如果受到震动或其他推力导致存储高位罐倾倒时，缺少对存储高位罐进行保护的机构，导致高位罐倾倒后连接管断裂或出现泄露的现象，并且液碱在低温下容易出现结晶的现象，这样在使用液碱时容易将出料管堵塞，需要对液碱进行搅拌，但是现有的部分高位存储罐不能够很好的对液碱进行搅拌，因此我们提出一种液碱存储高位罐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液碱存储高位罐，以解决上述
技术介绍
中提到的，部分存储高位罐在使用时，如果受到震动或其他推力导致存储高位罐倾倒时，缺少对存储高位罐进行保护的机构，导致高位罐倾倒后连接管断裂或出现泄露的现象，并且液碱在低温下容易出现结晶的现象，这样在使用液碱时容易将出料管堵塞，需要对液碱进行搅拌，但是现有的部分高位存储罐不能够很好的对液碱进行搅拌的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液碱存储高位罐，包括罐体，所述罐体内壁靠近底部处固定连接有安装板，所述罐体顶部和安装板之间通过轴承活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁上固定连接有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌杆顶端穿过轴承内圈并延伸至罐体上方，所述罐体顶部安装有电机，所述电机输出端与搅拌杆固定连接，所述罐体侧壁上设置有均匀分布的矩形框，所述矩形框内设置有防护机构，所述矩形框内腔底部设置有固定机构，所述罐体底部固定连接有均分分布的底板，所述底板底部套设有U形板，所述U形板前后侧壁分别与U形板活动连接，所述U形板与固定机构固定连接。
[0005]进一步的，所述防护机构包括支撑板，所述支撑板与矩形框前后内壁活动连接，所述支撑板与罐体之间固定连接有第一弹簧，所述支撑板与罐体之间固定连接有限位钢绳。
[0006]进一步的，所述固定机构包括矩形块，所述矩形块与支撑板固定连接，所述矩形框内腔底部固定连接有方管，所述方管内设置有卡块，所述卡块顶端呈倾斜设置，所述矩形块底部开设有卡槽，所述卡块一端延伸至卡槽内，另一端与矩形框内腔底部之间固定连接有第二弹簧，所述卡块底端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿矩形框并与矩形框活动连接，所述拉杆底端固定连接有连接绳，所述连接绳底端与相邻近的U形板内腔底部固定连接。
[0007]进一步的，所述搅拌杆底端穿过轴承内圈并延伸至安装板下方固定连接有刮板，所述刮板与罐体内腔底部相匹配。
[0008]进一步的，所述U形板与底板相对的一侧开设有弧形开口，所述弧形开口内设置有圆柱块，所述圆柱块一端与底板固定连接，所述U形板底部固定连接有均匀分布的防滑齿。
[0009]进一步的，所述罐体顶部固定连接有防护壳。
[0010]进一步的，所述卡块左右两侧分别固定连接有滑块，所述方管内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述支撑板底部固定连接有防滑垫。
[0011]本技术提供了一种液碱存储高位罐，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过支撑板、第一弹簧、限位钢绳、U形板等之间的相互配合，可实现当罐体出现倾斜时，底板会在U形板上转动使得连接绳可以拉动卡块下降，这样第一弹簧可以将支撑板弹出对罐体进行支撑的作用，可有效的解决了罐体受到震动或其他推力导致存储高位罐倾倒时，缺少对存储高位罐进行保护的机构，导致高位罐倾倒后连接管断裂或出现泄露的现象；
[0013](2)本技术通过电机、搅拌杆、搅拌叶、刮板等之间的相互配合，可实现电机带动搅拌杆和搅拌叶转动对液碱进行搅拌的目的，可有效的解决了部分高位存储罐不能够很好的对液碱进行搅拌的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视截面示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体图；
[0016]图3为本图1中的A处放大图；
[0017]图4为本图1中的B处放大图；
[0018]图5为本图1中的C处放大图。
[0019]图中：1、罐体；2、安装板；3、搅拌杆；4、刮板；5、搅拌叶；6、电机；7、防护壳；8、底板；9、矩形框；10、支撑板；11、第一弹簧；12、限位钢绳；13、矩形块；14、方管；15、卡块；16、卡槽；17、第二弹簧；18、拉杆；19、防滑垫；20、连接绳；21、U形板；22、弧形开口；23、圆柱块；24、防滑齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种液碱存储高位罐，包括罐体1，罐体1内壁靠近底部处固定连接有安装板2，罐体1顶部和安装板2之间通过轴承活动连接有搅拌杆3，搅拌杆3侧壁上固定连接有均匀分布的搅拌叶5，搅拌杆3顶端穿过轴承内圈并延伸至罐体1上方，罐体1顶部安装有电机6，电机6输出端与搅拌杆3固定连接，罐体1侧壁上设置有均匀分布的矩形框9，矩形框9内设置有防护机构，矩形框9内腔底部设置有固定机构，罐体1底部固定连接有均分分布的底板8，底板8底部套设有U形板21，U形板21前后侧壁分别与U形板21活动连接，U形板21与固定机构固定连接。
[0022]优选的，防护机构包括支撑板10，支撑板10与矩形框9前后内壁活动连接，支撑板10与罐体1之间固定连接有第一弹簧11，支撑板10与罐体1之间固定连接有限位钢绳12，通过防护机构能够将支撑板10打开，这样能够对罐体1进行支撑，防止罐体1出现倾倒的现象。
[0023]优选的，固定机构包括矩形块13，矩形块13与支撑板10固定连接，矩形框9内腔底部固定连接有方管14，方管14内设置有卡块15，卡块15顶端呈倾斜设置，矩形块13底部开设
有卡槽16，卡块15一端延伸至卡槽16内，另一端与矩形框9内腔底部之间固定连接有第二弹簧17，卡块15底端固定连接有拉杆18，拉杆18贯穿矩形框9并与矩形框9活动连接，拉杆18底端固定连接有连接绳20，连接绳20底端与相邻近的U形板21内腔底部固定连接，通过固定机构能够在正常情况下固定支撑板10的位置，起到锁定和打开的作用。
[0024]优选的，搅拌杆3底端穿过轴承内圈并延伸至安装板2下方固定连接有刮板4，刮板4与罐体1内腔底部相匹配，通过刮板4能够对罐体1底部进行清刮处理，防止结晶的液碱沉淀在罐体1底部，刮板4的材质为塑料材质。
[0025]优选的，U形板21与底板8相对的一侧开设有弧形开口22，弧形开口22内设置有圆柱块23，圆柱块23一端与底板8固定连接，U形板21底部固定连接有均匀分布的防滑齿24，通过弧形开口22和圆柱块23对底板8转动的角度限定，这样能够保护连接绳20，防止连接绳20断裂。
[0026]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液碱存储高位罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁靠近底部处固定连接有安装板(2)，所述罐体(1)顶部和安装板(2)之间通过轴承活动连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)侧壁上固定连接有均匀分布的搅拌叶(5)，所述搅拌杆(3)顶端穿过轴承内圈并延伸至罐体(1)上方，所述罐体(1)顶部安装有电机(6)，所述电机(6)输出端与搅拌杆(3)固定连接，所述罐体(1)侧壁上设置有均匀分布的矩形框(9)，所述矩形框(9)内设置有防护机构，所述矩形框(9)内腔底部设置有固定机构，所述罐体(1)底部固定连接有均分分布的底板(8)，所述底板(8)底部套设有U形板(21)，所述U形板(21)前后侧壁分别与U形板(21)活动连接，所述U形板(21)与固定机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液碱存储高位罐，其特征在于：所述防护机构包括支撑板(10)，所述支撑板(10)与矩形框(9)前后内壁活动连接，所述支撑板(10)与罐体(1)之间固定连接有第一弹簧(11)，所述支撑板(10)与罐体(1)之间固定连接有限位钢绳(12)。3.根据权利要求1所述的一种液碱存储高位罐，其特征在于：所述固定机构包括矩形块(13)，所述矩形块(13)与支撑板(10)固定连接，所述矩形框(9)内腔底部固定连接有方管(14)，所述方管(14)内设置有卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，张刚，王刚，
申请(专利权)人：抚顺顺特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：