一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，其技术方案要点是：包括化工反应釜本体，所述化工反应釜本体的顶面开设有安装孔；下料组件，所述下料组件设置在所述进料管的两侧，用于往所述化工反应釜本体的内部添加粉末物料，通过设置的调节柱、卡接板、弹簧、限制块、活动板和限制孔相互配合，使得限制块移动至限制孔的外部，通过设置的活动板、阻拦板、安装柱、支撑架和放置柱相互配合，即可两个阻拦板向外移动至合适位置，通过设置的调节柱、弹簧、卡接板、限制块、活动板和限制孔相互配合，即可确定两个阻拦板之间的距离，进料管内部的粉末物料通过两个阻拦板之间的缝隙落入化工反应釜本体的内部，达到对粉末物料的下料效果。到对粉末物料的下料效果。到对粉末物料的下料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种广泛应用于化工等行业领域的混合反应设备，反应釜能够满足加热、冷却搅拌等多种工艺要求的混料加工，在混料过程中既有物理反应，也有化学反应，其制作材质一般为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]例如公开号为CN216093689U的中国专利，其中提出了化工反应釜，该专利通过设置的泄压管内设有泄压阀块，泄压阀块与泄压管形成密封滑动连接，泄压阀块的底部与回位弹簧的一端连接，回位弹簧的另一端与泄压管位于反应釜罐体内的一端连接，泄压阀块内设有泄压通孔，泄压通孔的一端设在泄压阀块的底面上，泄压通孔的另一端设在泄压阀块的上端侧壁上，反应釜罐体内产生的气压克服回位弹簧的弹力将泄压阀块沿泄压管向上顶起，泄压通孔的另一端与外部大气接通泄压，但是在该方案中，由于工作人员将粉末物料倒入进料口的内部，粉末通过进料口直接进入反应釜罐体的内部，粉末一次大量进入反应釜罐体，可能会使得粉末与反应釜罐体内部溶液反应不充分，影响工作人员使用反应釜罐体。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工反应釜，解决了由于工作人员将粉末物料倒入进料口的内部，粉末通过进料口直接进入反应釜罐体的内部，粉末一次大量进入反应釜罐体，可能会使得粉末与反应釜罐体内部溶液反应不充分，影响工作人员使用反应釜罐体的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种化工反应釜，包括：化工反应釜本体，所述化工反应釜本体的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套接有进料管；下料组件，所述下料组件设置在所述进料管的两侧，用于往所述化工反应釜本体的内部添加粉末物料，所述下料组件包括：两个活动孔，两个所述活动孔分别开设在所述进料管的两侧，所述活动孔的内部活动套接有阻拦板，所述阻拦板的一侧固定安装有活动板，所述进料管的两侧均固定安装有支撑架，所述活动板的底面设置有卡接板，所述卡接板的顶面固定安装有限制块，所述活动板的顶面开设有若干个限制孔，所述限制块与所述限制孔活动套接，所述活动板的顶面固定安装有安装柱，所述支撑架的内部固定安装有放置柱，所述放置柱的一端与所述进料管的一侧固定连接，所述安装柱的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述放置柱的外圆壁面活动套接，所述进料管的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面开设有支撑孔，所述支撑孔的内圆壁面活动套接有调节柱，所述=调节柱的顶面与所述卡接板的底面固定连接，所述调节柱的外圆壁面活动套接有安装环，所述调节柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述卡接板的底面固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装环的顶面固定连接。
[0007]为了搅拌化工反应釜本体内部的物料，作为本技术的一种化工反应釜，较佳的，所述化工反应釜本体的底面固定安装有驱动电机，所述化工反应釜本体的底面开设有连接孔，所述驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述连接孔的内圆壁面活动套接，所述驱动电机的驱动轴的一端固定安装有搅拌柱，所述化工反应釜本体的外圆壁面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接。
[0008]为了达到对搅拌柱的支撑效果，作为本技术的一种化工反应釜，较佳的，所述搅拌柱的外圆壁面活动套接有支撑环，所述支撑环的外圆壁面固定安装有两个连接柱，所述连接柱的一端与所述化工反应釜本体的内圆壁面固定套接。
[0009]为了取出化工反应釜本体内部的物料，作为本技术的一种化工反应釜，较佳的，所述化工反应釜本体的底面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管，所述出料管的内圆壁面固定套接有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器电性连接。
[0010]为了达到对化工反应釜本体的支撑效果，作为本技术的一种化工反应釜，较佳的，所述化工反应釜本体的外圆壁面固定套接有固定环，所述固定环的底面固定安装有若干个支撑腿。
[0011]为了避免杂物进入进料管的内部，作为本技术的一种化工反应釜，较佳的，所述进料管的顶面设置有盖板，所述盖板的顶面固定安装有把手。
[0012]为了确定盖板的位置，作为本技术的一种化工反应釜，较佳的，所述进料管的顶面固定安装有若干个定位柱，所述盖板的顶面开设有若干个定位孔，所述定位柱的外圆壁面与所述定位孔的内圆壁面活动套接。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置的调节柱、卡接板、弹簧、限制块、活动板和限制孔相互配合，使得限制块移动至限制孔的外部，通过设置的活动板、阻拦板、安装柱、支撑架和放置柱相互配合，即可两个阻拦板向外移动至合适位置并对阻拦板的移动进行限制，通过设置的调节柱、弹簧、卡接板、限制块、活动板和限制孔相互配合，即可确定两个阻拦板之间的距离，进料管内部的粉末物料通过两个阻拦板之间的缝隙落入化工反应釜本体的内部，工作人员通过控制两个阻拦板之间的距离来控制进料管内部粉末物料进入化工反应釜本体的速度，使得粉末与化工反应釜本体内部的溶液充分反应，达到对粉末物料的下料效果，便于工作人员使用化工反应釜本体。
[0015]通过设置的驱动电机和搅拌柱相互配合，即可对进入化工反应釜本体内部的粉末物料与化工反应釜本体内部的溶液进行搅拌混合，便于工作人员搅拌化工反应釜本体内部的物料。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的连接柱结构示意图；
[0018]图3是本技术的盖板结构示意图；
[0019]图4是本技术的安装柱结构示意图；
[0020]图5是本技术的支撑孔结构示意图。
[0021]附图标记：1、化工反应釜本体；2、安装孔；3、进料管；4、盖板；5、固定环；6、支撑腿；
7、支撑孔；8、安装柱；9、出料管；10、电磁阀；11、驱动电机；12、连接孔；13、搅拌柱；14、支撑环；15、连接柱；16、定位孔；17、定位柱；18、活动孔；19、阻拦板；20、支撑架；21、活动板；22、放置柱；23、限制孔；24、限制块；25、卡接板；26、安装环；27、支撑块；28、弹簧；29、调节柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种化工反应釜，包括化工反应釜本体1，所述化工反应釜本体1的顶面开设有安装孔2，安装孔2的内部固定套接有进料管3，进料管3的两侧设置有下料组件，用于往化工反应釜本体1的内部添加粉末物料，下料组件包括两个活动孔18，两个活动孔18分别开设在进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，其特征在于，包括：化工反应釜本体（1），所述化工反应釜本体（1）的顶面开设有安装孔（2），所述安装孔（2）的内部固定套接有进料管（3）；下料组件，所述下料组件设置在所述进料管（3）的两侧，用于往所述化工反应釜本体（1）的内部添加粉末物料，所述下料组件包括：两个活动孔（18），两个所述活动孔（18）分别开设在所述进料管（3）的两侧，所述活动孔（18）的内部活动套接有阻拦板（19），所述阻拦板（19）的一侧固定安装有活动板（21），所述进料管（3）的两侧均固定安装有支撑架（20），所述活动板（21）的底面设置有卡接板（25），所述卡接板（25）的顶面固定安装有限制块（24），所述活动板（21）的顶面开设有若干个限制孔（23），所述限制块（24）与所述限制孔（23）活动套接，所述活动板（21）的顶面固定安装有安装柱（8），所述支撑架（20）的内部固定安装有放置柱（22），所述放置柱（22）的一端与所述进料管（3）的一侧固定连接，所述安装柱（8）的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述放置柱（22）的外圆壁面活动套接，所述进料管（3）的两侧均固定安装有支撑块（27），所述支撑块（27）的顶面开设有支撑孔（7），所述支撑孔（7）的内圆壁面活动套接有调节柱（29），所述调节柱（29）的顶面与所述卡接板（25）的底面固定连接，所述调节柱（29）的外圆壁面活动套接有安装环（26），所述调节柱（29）的外圆壁面活动套接有弹簧（28），所述弹簧（28）的一端与所述卡接板（25）的底面固定连接，所述弹簧（28）的另一端与所述安装环（26）的顶面固定连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：河南德智实业有限公司，
类型：新型
国别省市：