一种用于制备脂肪酸甲酯的甲酯化反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备脂肪酸甲酯的甲酯化反应罐，包括反应罐本体，反应罐本体包括罐体和罐锥，罐锥密封连接于罐体的下端，罐锥的内壁上设有滤板，罐锥的底部设有出料管，出料管的下端设有活管，活管的出口端连通有第一管路和第二管路，第一管路和第二管路上均设有电磁阀，罐锥的底部设有与电磁阀配合的音叉在线密度测定仪，用于检测罐锥底部液体的密度，并根据密度信息控制两个电磁阀的启闭，实现脂肪酸甲酯和甘油的分离。本实用新型专利技术可以在反应装置内直接实现脂肪酸甲酯和甘油的分离，生产效率高，设备成本低，固体催化剂直接被滤板截留在罐体内，便于催化剂的重复利用，催化剂多次重复使用至失活时可打开罐锥将失活的催化剂排出。失活的催化剂排出。失活的催化剂排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备脂肪酸甲酯的甲酯化反应罐


[0001]本技术涉及脂肪酸甲酯生产设备
，具体涉及一种用于制备脂肪酸甲酯的甲酯化反应罐。

技术介绍

[0002]脂肪酸甲酯，俗称生物柴油，是一种能替代石化柴油的、可再生的清洁能源，亦是一种重要的生物化工基础原料，利用废弃油脂与甲醇的酯交换反应制备脂肪酸甲酯可以变废为宝，解决废弃油脂的污染问题，将废弃油脂转化为更为安全、有用的产品。
[0003]利用废弃油脂生产脂肪酸甲酯的方法主要是酯交换法，包括化学催化法、酶催化法和超临界法，超临界法生产生物柴油，在无催化剂、高温高压条件下进行，反应速度快、产率高、但设备费用和能量消耗较高，尚待进一步研发；化学催化法一般采用酸或碱做催化剂，采用酸或碱催化反应需在高温条件下进行，温度难于精准控制，反应过程中，由于甲醇的沸点低（64 .7℃），部分甲醇呈气相很难与油脂和催化剂接触进行甲酯化反应，易造成酯化反应不完全，反应时间长，收率低，产品质量波动大，反应生成的脂肪酸甲酯和甘油以及催化剂难以分离，甲醇气体的挥发消耗及安全等方面的问题，影响生产安全和产品的质量与产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备脂肪酸甲酯的甲酯化反应罐，包括反应罐本体，其特征在于：所述反应罐本体包括罐体和罐锥，所述罐锥密封连接于所述罐体的下端，所述罐体的上端设有进料口，所述罐锥的内壁上设有滤板，所述罐锥的底部设有出料管，所述出料管的下端设有活管，所述活管的出口端连通有第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路上均设有电磁阀，所述罐锥的底部设有与两个所述电磁阀配合的音叉在线密度测定仪，所述音叉在线密度测定仪用于检测罐锥底部液体的密度，并根据密度信息控制两个所述电磁阀的打开与关闭，实现脂肪酸甲酯和甘油的分离，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构的下端设有防止所述滤板堵塞的防堵机构。2.根据权利要求1所述的一种用于制备脂肪酸甲酯的甲酯化反应罐，其特征在于：所述搅拌机构包括固定安装于所述罐体顶端的电机，所述电机的输出轴上固接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设在所述罐体内，所述搅拌轴的外周侧沿其长度方向设有多组搅拌叶。3.根据权利要求2所述的一种用于制备脂肪酸甲酯的甲酯化反应罐，其特征在于：所述防堵机构包括固设在所述搅拌轴下端的方形杆，所述方形杆的下端滑动套设有连接柱，所述连接柱的上端开设有与所述方形杆配合的滑槽，所述连接柱的外侧固设有倾斜设置的防沉板，所述防沉板的下端向所述搅拌轴的转动方向倾斜，所述防沉板的下端设有毛刷，所述毛刷的下端抵触在所述滤板上，所述滑槽的底面上固设有弹簧，所述弹簧的上端与所述方形杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于制备脂肪酸甲酯的甲酯化反应罐，其特征在于：所述罐体的下部设有驱动所述罐锥打开与关闭的驱动件，所述驱动件包括固接于所述罐体一侧下部的第一连接臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿水忠，李桂华，陈成，寻江北，
申请(专利权)人：山东欣康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：