一种化学添加剂加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种化学添加剂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的外壁固定连接有外壳，所述外壳的内壁和釜体的外壁设置有空腔，所述空腔内部设置有导热螺旋管，所述外壳的后侧固定连接有加热装置，所述加热装置的上下两侧固定连接有两个连接管，所述连接管的相离一端均贯穿连接在外壳的后侧，本实用新型专利技术中，启动电机带动搅拌杆转动搅拌，在弹簧的作用下，使刮板将粘附在内壁的化学添加剂原料刮除，提高了化学添加剂的反应转化率，启动加热装置，对釜体进行均匀加热，将冷却水从进水口注入，冷却水在空腔内做无序翻腾，有效的带走釜体的热量，成本较低，能够满足大多数企业的需求。大多数企业的需求。大多数企业的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种化学添加剂加工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种化学添加剂加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。它广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]由于传统用于化学添加剂原料加工用的反应釜，对化学添加剂原料搅拌中，原料经常易粘附在反应釜的内壁上，易造成化学添加剂原料搅拌不充分，搅拌后残留大颗粒杂质的现象，导致反应转化率降低，且化学添加剂原料反应温度对化学添加剂原料影响较大，温度过高或者过低都会影响化学添加剂原料正常反应，传统的反应釜通过恒温器控制进行升降温，但恒温器成本过高，不能满足大多数企业的需求，所以我们提出一种化学添加剂加工用反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学添加剂加工用反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化学添加剂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体的外壁固定连接有外壳，所述外壳的内壁和釜体的外壁设置有空腔，所述空腔内部设置有导热螺旋管，所述外壳的后侧固定连接有加热装置，所述加热装置的上下两侧固定连接有两个连接管，所述连接管的相离一端均贯穿连接在外壳的后侧，上侧所述连接管的右端固定连接在导热螺旋管的一端，下侧所述连接管的右端固定连接在导热螺旋管的另一端，所述釜体的顶端左侧固定连接有入料口，所述釜体的顶端固定连接有电机，所述釜体的内部设置有轴，所述轴的顶端固定连接在电机的驱动端，所述轴的外壁左右两侧均固定连接有多个搅拌杆，所述轴外壁的左右两侧固定连接有多个空心柱，多个所述空心柱的内部设置有弹簧，多个所述空心柱的内部相离一端滑动连接有限位块，所述限位块的相离一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的相离一端固定连接有刮板，所述釜体的底端固定连接有出料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述搅拌杆相对轴倾斜一定角度。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述弹簧的一端与限位块的外壁相连，所述弹簧的另一端与空心柱的内壁相连。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述刮板的相离一侧与釜体的内壁相接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外壳的前侧顶部贯穿连接有进水口，所述外壳的前侧底部贯穿连接有出水口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述釜体的顶端右侧固定连接有添加剂入口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述釜体的底端固定连接有多个支撑腿。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先启动电机带动轴和搅拌杆转动进行搅拌，搅拌的同时在空心柱内弹簧的作用下，使伸缩杆将刮板抵在釜体的内壁上，将粘附在釜体内壁的化学添加剂原料刮除，使其搅拌均匀，提高了化学添加剂的反应转化率。
[0020]2、本技术中，通过启动加热装置，将热能传输到空腔内的导热螺旋管，对釜体进行均匀加热，需冷却时，将冷却水从进水口注入，冷却水在空腔内顺着导热螺旋管往下流做无序翻腾，能够有效的带走釜体的热量，最后从出水口排出，结构简单且成本低，能够满足大多数企业的需求。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种化学添加剂加工用反应釜的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种化学添加剂加工用反应釜的外壳内部结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种化学添加剂加工用反应釜的釜体内部结构图；
[0024]图4为本技术提出的一种化学添加剂加工用反应釜的空心柱内部结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、釜体；2、添加剂入口；3、电机；4、入料口；5、外壳；6、出料口；7、支撑腿；8、出水口；9、进水口；10、连接管；11、加热装置；12、导热螺旋管；13、刮板；14、空心柱；15、轴；16、伸缩杆；17、搅拌杆；18、限位块；19、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化学添加剂加工用反应釜，包括釜体1，釜体1的外壁固定连接有外壳5，外壳5的内壁和釜体1的外壁设置有空腔，空腔内部设置有导热螺旋管12，外壳5的后侧固定连接有加热装置11，加热装置11的上下两侧固定连接有两个连接管10，连接管10的相离一端均贯穿连接在外壳5的后侧，上侧连接管10的右端固定连接在导热螺旋管12的一端，下侧连接管10的右端固定连接在导热螺旋管12的另一端，启动加热装置11，将热能通过连接管10传输到空腔内的导热螺旋管12，对釜体1进行均匀加热，需冷却时，将冷却水从进水口9注入，冷却水在空腔内顺着导热螺旋管12往下流做
无序翻腾，能够有效的带走釜体1的热量，然后从出水口8排出，结构简单且成本低，能够满足大多数企业的需求，釜体1的顶端左侧固定连接有入料口4，釜体1的顶端固定连接有电机3，釜体1的内部设置有轴15，轴15的顶端固定连接在电机3的驱动端，轴15的外壁左右两侧均固定连接有多个搅拌杆17，轴15外壁的左右两侧固定连接有多个空心柱14，多个空心柱14的内部设置有弹簧19，多个空心柱14的内部相离一端滑动连接有限位块18，限位块18的相离一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的相离一端固定连接有刮板13，首先将化学添加剂原料从入料口4放入至釜体1内部，再启动电机3带动轴15和搅拌杆17转动进行搅拌，搅拌的同时在空心柱14内弹簧19的弹力作用下，推动限位块18使伸缩杆16滑出将刮板13抵在釜体1的内壁上，将粘附在釜体1内壁的化学添加剂原料刮除，使其在搅拌杆17的倾斜设置作用下，使化学添加剂原料不易沉淀在釜体1底部，从而搅拌更加均匀，提高了化学添加剂的反应转化率，釜体1的底端固定连接有出料口6，最后反应好的化学添加剂原料从出料口6排出。
[0029]搅拌杆17相对轴15倾斜一定角度，使其在搅拌杆17的倾斜设置作用下，使化学添加剂原料不易沉淀在釜体1底部，从而搅拌更加均匀，弹簧19的一端与限位块18的外壁相连，弹簧19的另一端与空心柱14的内壁相连，刮板13的相离一侧与釜体1的内壁相接触，搅拌的同时在空心柱14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学添加剂加工用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的外壁固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的内壁和釜体(1)的外壁设置有空腔，所述空腔内部设置有导热螺旋管(12)，所述外壳(5)的后侧固定连接有加热装置(11)，所述加热装置(11)的上下两侧固定连接有两个连接管(10)，所述连接管(10)的相离一端均贯穿连接在外壳(5)的后侧，上侧所述连接管(10)的右端固定连接在导热螺旋管(12)的一端，下侧所述连接管(10)的右端固定连接在导热螺旋管(12)的另一端，所述釜体(1)的顶端左侧固定连接有入料口(4)，所述釜体(1)的顶端固定连接有电机(3)，所述釜体(1)的内部设置有轴(15)，所述轴(15)的顶端固定连接在电机(3)的驱动端，所述轴(15)的外壁左右两侧均固定连接有多个搅拌杆(17)，所述轴(15)外壁的左右两侧固定连接有多个空心柱(14)，多个所述空心柱(14)的内部设置有弹簧(19)，多个所述空心柱(14)的内部相离一端滑动连接有限位块(18)，所述限位块(18)的相离一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬昌，
申请(专利权)人：东莞市合顺盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：