本实用新型专利技术公开了一种防冻液加工用灌装装置，包括输送带，所述输送带的外侧滑动连接有固定架，所述固定架的内表面上端通过弹簧弹性连接有托板，所述托板的外弧面处滑动连接有输送带，该防冻液加工用灌装装置在使用时，当灌装容器内部装有足量的防冻液时，容器自身重量将会增加，从而挤压托板下方的弹簧产生形变，进而使得连接杆、定位仓、控制杆同步向下运动，此时控制杆会同时带动滑块下降，此时滑块将会带动上挡板向下运动，而上挡板则会带动上方的磁板向下运动，从而遮挡下方的孔板，同时由于孔板自身为磁性金属材质，因此使得磁板会持续保持在孔板上方从而阻挡下料头的出料，从而使得本装置整体成本较低。而使得本装置整体成本较低。而使得本装置整体成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种防冻液加工用灌装装置
[0001]本技术涉及灌装加工
，特别涉及一种防冻液加工用灌装装置。
技术介绍
[0002]防冻液，是一种具有防冻功能的冷却液，常常被用在对各种类型的汽车发动机进行液冷降温，由于其自身的沸点以及冰点范围大于水，因此使其在冬天也不易结冰膨胀，夏天则不易由于高温从而蒸腾。
[0003]在现有技术中，常常采用灌装生产线从而对调配完成的防冻液进行灌装加工，从而使得防冻液能够以瓶装或罐装的方式得到出售。
[0004]但在现有技术中，常规的灌装生产线会采用电机以及各种不同类型的传感器等对容器内部灌装防冻液的量进行控制，因此使其较为耗能较高且采购成本较高，同时在对防冻液存放容器进行运输时，常常需要采用流水产线对其进行运输，从而保证防冻液的高效生产，但在流水产线运输时，常常会产生一定的震动以及晃动，从而影响其上的防冻液存放容器稳定性，进而使得防冻液在进行灌装时的准确度得不到保证，鉴于此，我们提出一种防冻液加工用灌装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种防冻液加工用灌装装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术提出的一种防冻液加工用灌装装置，包括输送带，所述输送带的外侧滑动连接有固定架，所述固定架的内表面上端通过弹簧弹性连接有托板，所述托板的外弧面处滑动连接有输送带，所述托板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有定位仓，所述定位仓远离连接杆的一端固定连接有控制杆，所述控制杆的上端接触有滑块，所述滑块的外表面滑动连接有下料头，所述下料头的外表面固定连接有灌装平台，所述下料头的内表面下端固定连接有孔板，所述孔板的内表面滑动连接有上挡板，所述上挡板的上端固定连接有磁板，所述上挡板的下端固定连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有下挡板，所述下挡板的外表面滑动连接有下料头，所述滑块的上表面通过弹簧弹性连接有下料头。
[0007]优选的，所述固定架的内表面开设有贯穿的滑槽，所述输送带的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述输送带的两侧开设有贯穿的矩形槽。
[0008]优选的，所述控制杆远离定位仓的一端开设有矩形槽，所述控制杆矩形槽下表面设置为斜面，所述下料头的下表面开设有贯穿的矩形滑槽。
[0009]优选的，所述下料头的内部中空，所述孔板的两侧开设有弧形槽，所述上挡板设置为与下料头出料口直径相同的弧形板。
[0010]优选的，所述下挡板设置为三棱柱形，所述下料头的内表面下端开设有三棱柱形槽。
[0011]优选的，所述定位仓的内表面开设有贯穿的通孔，所述定位仓的内壁通过弹簧弹性连接有推板。
[0012]优选的，所述推板的内表面开设有与定位仓内部形状相同的通孔，所述推板的内表面固定连接有滑杆。
[0013]优选的，所述滑杆的外表面滑动连接有定位仓，所述滑杆的端部固定连接有定位块，所述定位块设置为弧形。
[0014]相对于现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0015](1)、该防冻液加工用灌装装置在使用时，当灌装容器内部装有足量的防冻液时，容器自身重量将会增加，从而挤压托板下方的弹簧产生形变，进而使得连接杆、定位仓、控制杆同步向下运动，此时控制杆会同时带动滑块下降，此时滑块将会带动上挡板向下运动，而上挡板则会带动上方的磁板向下运动，从而遮挡下方的孔板，同时由于孔板自身为磁性金属材质，因此使得磁板会持续保持在孔板上方从而阻挡下料头的出料，从而使得本装置整体成本较低。
[0016](2)、该防冻液加工用灌装装置在使用时，需要向两侧拉动滑杆，并将等待进行灌装的防冻液容器放置于输送带的上表面，此时松开滑杆定位仓内部的弹簧将会由于自身弹性形变能力从而推动滑杆向容器处运动，同时滑杆端部的弧形定位块将会接触容器从而对其位置进行固定，从而防止容器在进行运输时整体位置产生较大偏移。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术灌装头剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术输送带结构示意图；
[0021]图4为本技术控制杆结构示意图；
[0022]图5为本技术定位仓剖面结构示意图。
[0023]图中：1、灌装平台；2、下料头；3、控制杆；4、定位仓；5、定位块；6、固定架；7、输送带；8、磁板；9、孔板；10、上挡板；11、滑块；12、下挡板；13、托板；14、连接杆；15、滑杆；16、推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防冻液加工用灌装装置，包括输送带7，输送带7的外侧与固定架6滑动连接，该输送带7为现有技术中用于对物料进行传输的金属传送带，因此可以对上方的灌装容器提供支撑，固定架6的内表面上端通过弹簧与托板13弹性连接，托板13的外弧面处与输送带7滑动连接，托板13的下表面有连接杆14与固定连接，连接杆14的上端与定位仓4固定连接，该连接杆14设置为L形，因此可以使得定位仓4随着输送带7同步运动，定位仓4远离连接杆14的一端与控制杆3固定连接，控制杆3的上端接触有滑块11，滑块11的外表面与下料头2滑动连接，下料头2的外表面与灌装平台1固定连接，下料头2的内表面下端与孔板9固定连接，该孔板9为磁性金属材质，因此使其可以被上方的磁板8所吸合，孔板9的内表面与上挡板10滑动连接，上挡板10的上端与磁板8固定连接，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防冻液加工用灌装装置，包括输送带(7)，其特征在于：所述输送带(7)的外侧滑动连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内表面上端通过弹簧弹性连接有托板(13)，所述托板(13)的外弧面处滑动连接有输送带(7)，所述托板(13)的下表面固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的上端固定连接有定位仓(4)，所述定位仓(4)远离连接杆(14)的一端固定连接有控制杆(3)，所述控制杆(3)的上端接触有滑块(11)，所述滑块(11)的外表面滑动连接有下料头(2)，所述下料头(2)的外表面固定连接有灌装平台(1)，所述下料头(2)的内表面下端固定连接有孔板(9)，所述孔板(9)的内表面滑动连接有上挡板(10)，所述上挡板(10)的上端固定连接有磁板(8)，所述上挡板(10)的下端固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的下端固定连接有下挡板(12)，所述下挡板(12)的外表面滑动连接有下料头(2)，所述滑块(11)的上表面通过弹簧弹性连接有下料头(2)。2.根据权利要求1所述的一种防冻液加工用灌装装置，其特征在于：所述固定架(6)的内表面开设有贯穿的滑槽，所述输送带(7)的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述输送带(7)的两侧开设有贯穿的矩形槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敬昌，
申请(专利权)人：东莞市合顺盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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