管路组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管路组件。管路组件包括连接管、吸尘主管、吸尘支管以及锁紧件，连接管的吸气端朝向加工工位；吸尘主管用于与风机的进风口连通；吸尘支管设置有多个，每个吸尘支管包括第一端和第二端，第一端与吸尘主管连通，第二端套设于连接管的外部，第二端的外壁上设置有沿吸尘支管的径向朝外凸起的第一限位部；锁紧件用于使吸尘支管内壁抵接于所述连接管外壁，以锁定吸尘支管和连接管的相对位置，沿吸尘支管的轴向，锁紧件位于第一限位部的靠近吸尘主管的一侧，第一限位部用于阻挡锁紧件脱离吸尘支管。锁紧件能够抵接于第一限位部，第一限位部对锁紧件起到了一定的限位作用，提高了连接管与吸尘支管之间的连接可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
管路组件


[0001]本技术涉及数控机床
，特别是涉及管路组件。

技术介绍

[0002]随着PCB数控机床
的发展，PCB数控机床在进行钻加工和铣加工过程中，会因去除材料产生加工粉尘，如果不及时清理不仅危害操作人员健康，还会影响加工设备和加工品质。因此，为了对加工过程中产生的粉尘进行控制和处理，PCB数控机床配置有吸尘装置，吸尘装置主要借助风机产生一定的抽吸力从而有效地将生产过程中产生的粉尘吸走。
[0003]吸尘装置包括连接管、吸尘管路以及风机，连接管的吸气端朝向加工工位，连接管与吸尘管路连通，粉尘依次通过连接管、吸尘管路和风机的出风口排出。 PCB数控机床常用多工位加工的方式，为不干扰加工运动轨迹，每个加工工位均设置有连接管，多个连接管均与吸尘管路连通。然而实际使用过程中发现，连接管与吸尘管路之间的连接结构设计尤为关键，需尽可能保证流道通畅性，若流体流动方向中出现收缩截面则很容易造成粉尘堆积并堵塞吸尘装置。而且，现有的连接管与吸尘管路连通后，直接通过喉箍锁紧，喉箍容易沿吸尘管路的外壁滑动而从吸尘管路上脱落。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对连接管与吸尘管路连接处易堵塞问题，提供一种管路组件。
[0005]一种管路组件，安装于风机，所述管路组件包括：
[0006]连接管，所述连接管的吸气端朝向加工工位；
[0007]吸尘主管，所述吸尘主管用于与所述风机的进风口连通；
[0008]吸尘支管，所述吸尘支管设置有多个，每个所述吸尘支管包括第一端和第二端，所述第一端与所述吸尘主管连通，所述第二端套设于所述连接管的外部，所述第二端的外壁上设置有沿所述吸尘支管的径向朝外凸起的第一限位部；
[0009]锁紧件，用于使所述吸尘支管内壁抵接于所述连接管外壁，以锁定所述吸尘支管和所述连接管的相对位置，沿所述吸尘支管的轴向，所述锁紧件位于所述第一限位部的靠近所述吸尘主管的一侧，所述第一限位部用于阻挡所述锁紧件脱离所述吸尘支管。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一限位部设置于所述吸尘支管上远离所述吸尘主管的端部。
[0011]在其中一个实施例中，所述吸尘支管的外壁上设置有向内凹陷的环形槽，所述环形槽位于所述第一限位部的靠近所述吸尘主管的一侧；
[0012]所述锁紧件套设于所述环形槽，所述锁紧件被配置为通过抱紧所述环形槽以锁定所述吸尘支管和所述连接管。
[0013]在其中一个实施例中，所述吸尘支管的外壁上设置有沿所述吸尘支管的径向朝外凸起的第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部在所述吸尘支管的轴向上间隔设
置；
[0014]所述锁紧件套设于所述吸尘支管，且位于所述第二限位部与所述第一限位部之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二端设置有切槽，所述切槽沿所述吸尘支管的轴向延伸。
[0016]在其中一个实施例中，所述切槽设置有多个，多个所述切槽沿所述吸尘支管的周向均匀布置。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二端的内壁上设置有容纳槽，所述连接管的端部能够抵接于所述容纳槽的端壁。
[0018]在其中一个实施例中，所述连接管的内径与所述吸尘支管的内径相等，以及/或者，所述连接管的外径与所述容纳槽的直径相等。
[0019]在其中一个实施例中，多个所述吸尘支管沿吸尘主管的周向间隔设置，以及/或者，多个所述吸尘支管沿所述吸尘主管的轴向间隔设置。
[0020]本技术还提供了一种吸尘装置，包括风机和所述的管路组件，所述风机的进风口与所述吸尘主管连通。
[0021]上述管路组件，连接管的吸气端朝向加工工位，一个连接管被配置与一个吸尘支管连通，多个吸尘支管均汇总与一个吸尘主管连通，且吸尘主管用于与风机连通，粉尘依次通过经过连接管、吸尘支管、吸尘主管和风机的出风口排出。当连接管插入吸尘支管的第二端后，利用锁紧件锁紧吸尘支管和连接管，防止吸尘支管和连接管移动。而且，在吸尘支管的第二端设置第一限位部，锁紧件位于第一限位部的靠近吸尘主管的一侧，第一限位部用于阻挡锁紧件脱离第二端。锁紧件锁紧吸尘支管和连接管，当锁紧松动，锁紧件沿吸尘支管的轴向滑动时，锁紧件能够抵接于第一限位部，第一限位部对锁紧件起到了一定的限位作用，降低锁紧件脱离吸尘支管的可能性，提高了连接管与吸尘支管之间的连接可靠性。
[0022]上述吸尘装置，通过应用风机和上述的管路组件，将管路组件的吸尘主管与风机的进风口连通，连接管的吸气端朝向加工工位，风机在工作时能够连接管的吸气端产生抽吸力，从而有效地将生产过程中产生的粉尘吸走。
附图说明
[0023]图1为技术实施例提供的吸尘主管和吸尘支管连接的局部结构示意图；
[0024]图2为技术实施例提供的管路组件的局部剖视图；
[0025]图3为技术实施例提供的管路组件的局部结构示意视图。
[0026]图中：
[0027]100、连接管；
[0028]200、吸尘主管；
[0029]300、吸尘支管；310、第一限位部；320、环形槽；330、切槽；340、容纳槽；
[0030]400、锁紧件。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路组件，安装于风机，其特征在于，所述管路组件包括：连接管(100)，所述连接管(100)的吸气端朝向加工工位；吸尘主管(200)，所述吸尘主管(200)用于与所述风机的进风口连通；吸尘支管(300)，所述吸尘支管(300)设置有多个，每个所述吸尘支管(300)包括第一端和第二端，所述第一端与所述吸尘主管(200)连通，所述第二端套设于所述连接管(100)的外部，所述第二端的外壁上设置有沿所述吸尘支管(300)的径向朝外凸起的第一限位部(310)；锁紧件(400)，用于使所述吸尘支管(300)内壁抵接于所述连接管(100)外壁，以锁定所述吸尘支管(300)和所述连接管(100)的相对位置，沿所述吸尘支管(300)的轴向，所述锁紧件(400)位于所述第一限位部(310)的靠近所述吸尘主管(200)的一侧，所述第一限位部(310)用于阻挡所述锁紧件(400)脱离所述吸尘支管(300)。2.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述第一限位部(310)设置于所述吸尘支管(300)上远离所述吸尘主管(200)的端部。3.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述吸尘支管(300)的外壁上设置有向内凹陷的环形槽(320)，所述环形槽(320)位于所述第一限位部(310)的靠近所述吸尘主管(200)的一侧；所述锁紧件(400)套设于所述环形槽(320)，所述锁紧件(400)被配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪坤，姜华，黎勇军，翟学涛，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：