一种大口径三通管制造技术

本发明专利技术涉及三通管技术领域，具体为一种大口径三通管，包括：本体，即三通管本身，管道，用于与本体相互连接的圆管，本体上设置有能够快速将三通管的三个通道分别与三个管道接通并固定的固定装置，固定装置包括分别滑动安装在本体内的三个用于将本体与管道连接固定的连接管，所述本体的三个通口的交接处还设置有活动腔。本发明专利技术所述的一种大口径三通管，相比现有的大口径三通管通过一个主动杆同时驱动三个连杆运动，再由三个连杆同时驱动滑动安装在三通管三个通道内部的连接块伸出，在将三个管道与三通管的三个端口对齐后能够直接通过旋转主动杆就能一次性将三个连接块伸出并插入三个管道中，实现将三个管道一次性与三通管进行连接。行连接。行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径三通管


[0001]本专利技术涉及三通管
，具体为一种大口径三通管。

技术介绍

[0002]有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
[0003]三通管的连接方式通常有胶接、螺纹连接、法兰盘连接、焊接等方式。其中胶接是将管道的管口涂上胶水后直接插入三通管的内部，通过胶水将其连接固定，通常用于塑料管道，常用于中小型管道，同时也是不可拆连接；螺纹连接是指在管道以及三通管的管口处开设相互配合的内外螺纹，通过螺纹将管道与三通管连接固定，还有一种是采用在三通管以及管道外部开设外螺纹，对齐后通过螺纹套将管道与三通管连接起来，螺纹连接多用于中小型管道；法兰盘连接是指在管道上以及三通管上设置法兰盘，将管道及三通管上的法兰盘对齐后通过螺栓将两个法兰盘固定，最终实现将管道与三通管连接固定，法兰盘连接通常用于大型的管道；焊接是直接将三通管与管道用焊条直接焊死的方式进行固定连接，该连接方式属于不可拆卸式连接，通常应用于大型或超大型的管道连接。
[0004]胶接安装的三通管需要在三个口处均涂抹胶水，随后将管道一一插入，更换的时候只能采用破坏管道的形式；螺纹连接的三通管需要将管道一一旋入三通管内部，且在进行更换的时候因为管道均被固定住难以抽出，需要将管道拆卸下来为拆卸三通管腾出空间或者直接破坏三通管，采用螺纹套的连接方式，虽然不用破坏三通管，但也需要旋转三次螺纹套才能将三个管道上紧或松开，且螺纹连接因为螺纹加工困难一般用于中小型管道；法兰盘连接则需要在每个法兰盘处拧紧多颗螺栓，一个法兰盘连接的三通管需要用十几颗螺栓连接，拆装更换麻烦；焊接安装需要将三通管的每个口与管道之间的连接处完全焊死，需要更换的时候只能通过破坏三通管的形式进行更换，更换麻烦。除上述几种方式外，还有特殊的快速接头的三通管，但快速接头的三通管因为成本以及安全的原因，一般只应用于小型管道。
[0005]上述的安装方式要么是不便拆装，要么是不适合应用于工厂的大型管道，工厂内部更换三通就需要关闭阀门，停止生产，如果不能快速更换，则会浪费工厂的生产时间，降低工厂的生产效率，使得工厂的生产成本上升；还有在自然灾害多发地带，如落石地区、泥石流易发地区，管道输送容易被破坏，三通管需要经常检修、更换，为了能够保障生产、生活的需求，需要快速地进行更换三通管的时候，采用法兰式或者焊接式的三通管进行更换会消耗更多的维护时间，维护时间的加长还会使得工人更容易被自然灾害卷入其中，造成人员伤亡事件的发生。因此，为了解决大型管道的安装拆卸麻烦的问题，提出一种大口径三通管，能够快速进行定位、拆装，并且通过控制一根主动杆即可将三通管进行连接固定。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种大口径三通管，通过三个设置在本体内部的连接管，
并用一根主动杆同时控制三个连杆，三个连杆同时控制三个连接管的运动，将三个管道分别对齐本体的三个接口后一次性控制三个连接管将三通管与管道连接起来，实现快速连接。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种大口径三通管，包括：
[0009]本体，三通管本身；
[0010]管道，用于与本体相互连接的圆管；
[0011]所述本体上设置有能够快速将三通管与三个管道接通并固定的固定装置。所述固定装置包括分别滑动安装在本体内的三个用于将本体与管道连接固定的连接管，所述连接管为外径与本体的内径相同的圆形管道，所述连接管中间设置有一个用于连接、安装的固定台，固定台用圆杆固定安装于连接管的内侧壁上，所述本体的三个通口的交接处还开设有活动腔，所述活动腔的外侧固定安装有固定架，所述固定架上开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有主动杆，主动杆为一段有螺纹，另一段为光滑圆杆，所述主动杆的光滑的一段穿透活动腔进入本体内部，主动杆与活动腔外壳穿透接触的位置用机械密封进行密封连接，所述主动杆的位于本体外部的另一用螺栓端固定安装有转盘，所述主动杆进入本体内部的一端转动连接安装有一个连接块，所述连接块的侧壁上对应本体的三个管口转动安装有三个连杆，三个所述连杆的另一端分别转动连接于三个连接管中心的固定台上。主动杆的螺纹段在固定架的安装孔处的旋转会带动光滑段进行伸入活动腔内或者收回活动腔外部的运动，同时会带动在本体内部的连接块在三通管的本体内水平移动，活动腔为连接块的移动提供了空间，连接块移动的过程又带动连杆进行运动，由于连接管只能沿着所在的本体的通道的方向滑动，而连杆的长度又是固定的，所以在连接块水平移动的时候，连接管会在本体内部沿着所在的通道进行伸出或者收回的运动。在将三个管道分别对准本体的三个通道后，只需通过转动转盘，将主动杆更加伸入本体内部，而后本体内部的连接块会带动连杆运动，连杆将连接管推出，当三个连杆的轴线分别与本体的三个通道的轴线重合的时候即是连接管的最长伸出长度，此时连接管的一半在管道内部，一半位于本体内，实现一次性将三个管道与本体进行连接，极大地提高了三通管的安装速度。且由于主动杆与安装孔是通过螺纹进行配合的，也不会受管道内部的流体冲击的影响而出现连接断开的情况。在需要更换的时候，直接将转盘反方向旋转即可将连接管收回本体的内部，实现一次性将三个管道与本体的连接断开，而后也不需要调整其他管道的位置即可将三通管本体取出，安装的时候只需将本体的三个接口重新对准三个管道后再次旋转转盘即可，同样也不需要对其他的管道进行移动，极大地方便了三通管的更换，有效地提高了工厂中的三通管更换效率，避免因更换三通管而长时间停止生产带来的损失，除此之外还设置了定位单元进行快速定位，密封单元对连接的管道与本体进行密封防漏。
[0012]优选的，所述密封单元包括开设于本体的三个端口处的密封槽，每个所述密封槽内部均设置有密封圈，密封圈采用o型橡胶密封圈，每个与所述本体相互配合的管道的端面上同样开设有与密封圈相互配合的密封槽。在本体的三个接口与管道对齐之后，密封圈会被紧紧夹住，而后在连接管伸出的过程中会对o型的橡胶密封圈进行进一步的挤压，密封圈会发生变形并将本体上的以及管道上的密封槽填满实现密封，且由于两个密封槽拼接起来形成一整个完整的密封槽的原因，连接缝隙位于密封圈的中间，发而生形变的密封圈会朝
着两边扩展，所以能更好地避免泄露。
[0013]优选的，每个所述连接管的前端的外圆处均设置有倾斜倒角。倒角处的连接管的前端的外圆直径比密封圈的内径小1
‑
2mm。倾斜的倒角是减小三通管的本体在与管道进行对接时候所需的精度，倾斜的倒角能够起到一定的导向作用，即使在对齐过程中存在规定范围内的偏移也能自动导向进行对齐安装，进一步地提高安装的速度。同时，倾斜的倒角在连接管伸出的过程中使得连接管的前端先穿过密封圈，而后才对密封圈进行一步一步地慢慢挤压变形，避免在伸出的过程中直接水平推动密封圈，使得密封圈被推出密封槽，出现密封不完全的现象出现，增加泄露的可能性。对连接管的前端进行倾斜倒角提高了系统的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径三通管，包括：本体(1)，即三通管本身；管道(2)，用于与本体(1)相互连接的圆管；其特征在于，所述本体(1)上设置有能够快速将三通管的三个通道分别与三个管道(2)接通并固定的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述固定装置包括分别滑动安装在本体(1)内的三个用于将本体(1)与管道(2)连接固定的连接管(3)，所述本体(1)的三个通口的交接处还设置有活动腔(4)，所述活动腔(4)的外侧固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)上设置有安装孔(6)，所述安装孔(6)为螺纹孔，所述安装孔(6)内转动安装有主动杆(7)，所述主动杆(7)分为两段，所述主动杆(7)的一段为光滑的，另一段上设有与安装孔(6)相互配合的螺纹，所述主动杆(7)光滑的一端穿透活动腔(4)进入本体(1)内部，所述主动杆(7)的另一端固定安装有转盘(8)，所述主动杆(7)进入三通管的一端转动安装有一个连接块(9)，所述连接块(9)的侧壁上对应本体(1)的三个管口转动安装有三个连杆(10)，三个所述连杆(10)的另一端分别转动连接于三个连接管(3)的中心，所述本体(1)上还设置有用于在安装时辅助本体(1)进行定位的定位单元，以及用于配合连接管(3)对连接处进行密封的密封单元。3.根据权利要求2所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述密封单元包括在本体(1)的三个端口处分别开设的三个密封槽(11)，每个所述密封槽(11)内部均设置有配合连接管(3)的外圆挤压从而实现对连接处进行密封的密封圈(12)，每个与所述本体(1)相互配合的管道(2)的端面上同样...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑海燕，曾永新，
申请(专利权)人：岑海燕，
类型：发明
国别省市：