一种边活动螺帽三通接头制造技术

本实用新型专利技术公开了边活动螺帽三通接头，包括中间铜管，所述中间铜管外侧套设有壳体，所述中间铜管的两端外侧均套设有卡套，所述卡套外侧固定套设有主腔体外套，所述主腔体外套与壳体端部内侧固定连接，本实用新型专利技术主腔体外套车削外形设计成倒勾，起槽，清洗干净，使其压铸时保证达到气密性要求，以及压铸牢固，不易转动，满足一次性压铸成形的工艺；中间铜管进行切割、铆压加工使其整体尺寸一致，一头铆开压铸产品的内部使其不容易脱落；注塑活动螺帽芯子设计成开槽倒勾的形式跟活动螺帽进行匹配，起槽部位尺寸严格控制在丝公差之内保证气密性；活动螺帽A部位设计成开槽倒角的形式使其跟螺帽更好的连接，使芯子与螺帽装配后不被脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种边活动螺帽三通接头


[0001]本技术涉及一种三通接头，具体是边活动螺帽三通接头。

技术介绍

[0002]快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。
[0003]边活动螺帽三通接头是快速接头的一种，现有的边活动螺帽三通接头不满足一次性压铸成形的工艺，使用时易出现脱落的情况，同时产品气密性难以保证，给使用带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供边活动螺帽三通接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]边活动螺帽三通接头，包括中间铜管，所述中间铜管外侧套设有壳体，所述中间铜管的两端外侧均套设有卡套，所述卡套外侧固定套设有主腔体外套，所述主腔体外套与壳体端部内侧固定连接，所述卡套端部凸出壳体，所述主腔体外套内侧设置有第一密封圈，所述中间铜管的第三端外侧套设有注塑活动螺帽芯子，所述注塑活动螺帽芯子的一端与壳体一端内侧固定连接，所述注塑活动螺帽芯子的另一端外侧活动连接有活动螺帽，所述活动螺帽和注塑活动螺帽芯子活动连接处设置有第二密封圈。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述中间铜管为铜质三通管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述壳体为T型设计。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述中间铜管进行切割、铆压加工使其整体尺寸一致。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主腔体外套车削外形设计成倒勾，起槽，满足一次性压铸成形的工艺。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡套、主腔体外套、中间铜管、注塑活动螺帽芯子和活动螺帽均以镶嵌件的形式放置模具里面进行一次性压铸成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术主腔体外套车削外形设计成倒勾，起槽，清洗干净，使其压铸时保证达到气密性要求，以及压铸牢固，不易转动，满足一次性压铸成形的工艺；
[0014]2、中间铜管进行切割、铆压加工使其整体尺寸一致，一头铆开压铸产品的内部使其不容易脱落；
[0015]3、注塑活动螺帽芯子设计成开槽倒勾的形式跟活动螺帽进行匹配，起槽部位尺寸严格控制在丝公差之内保证气密性；
[0016]4、活动螺帽A部位设计成开槽倒角的形式使其跟螺帽更好的连接，使芯子与螺帽装配后不被脱落。
附图说明
[0017]图1为边活动螺帽三通接头的结构示意图。
[0018]图2为边活动螺帽三通接头加工步骤具体分解流程示意图。
[0019]图中所示：卡套1、主腔体外套2、中间铜管3、第一密封圈4、注塑活动螺帽芯子5、活动螺帽6和第二密封圈7。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～2，本技术实施例中，边活动螺帽三通接头，包括卡套1、主腔体外套2、中间铜管3、第一密封圈4、注塑活动螺帽芯子5、活动螺帽6和第二密封圈7，所述中间铜管3为铜质三通管，所述中间铜管3外侧套设有壳体，壳体为T型设计，所述中间铜管3的两端外侧均套设有卡套1，所述卡套1外侧固定套设有主腔体外套2，所述主腔体外套2与壳体端部内侧固定连接，所述卡套1端部凸出壳体，所述主腔体外套2内侧设置有第一密封圈4，所述中间铜管3的第三端外侧套设有注塑活动螺帽芯子5，所述注塑活动螺帽芯子5的一端与壳体一端内侧固定连接，所述注塑活动螺帽芯子5的另一端外侧活动连接有活动螺帽6，所述活动螺帽6和注塑活动螺帽芯子5活动连接处设置有第二密封圈7。
[0022]其加工步骤具体如下：
[0023]步骤一：铜芯切割放加工余量至17，平头加工成16.6，再进行冲床铆开总长尺寸保证在16.5负10丝之内，以保证注塑产品芯子在产品内部高度一致，头部铆开尺寸外圆4.5正负5丝，以保证注塑后芯子牢固，使用时不会被气管拉动，保证产品使用寿命。
[0024]步骤二：注塑外套加工总长尺寸12.5正负3丝，保证注塑产品长度一致，内腔尺寸9.3Z正负2丝，保证产品装配后气密性良好。
[0025]步骤三：注塑螺帽芯子加工长度16正负2丝，保证跟注塑螺帽冲压时牢固度一致，13外圆正负5丝以保证注塑时不被塑料热胀冷缩受影响，表面产生缩水现象。6.7外圆正负2丝，这个尺寸很重要，跟注塑螺帽冲压装配后保证整体的气密性。
[0026]步骤四：注塑螺帽加工长度17.8正负3丝保证跟螺帽芯子冲压后的尺寸一致，牢固度一致。内孔尺寸9.6正负2丝这个尺寸很关键，用来保证跟芯子冲压装配后的气密性，螺纹严格按照美标NPT标准制作，以保证我们的产品跟客户使用时的紧密配合。
[0027]步骤五：注塑加工；
[0028]注塑机加热器温度调整到，第一节加热器温度190度，第二节加热器温度210度，第三节加热器温度235度，保证塑料在加工时流性更好，保证每个产品的外观以及与金属件更好的融合在一起，该产品最重要的一点就是所有金属配件以镶嵌件的形式放置模具里面进行一次性压铸成型，以保证25kg空气压力测试时，不会泄漏，使用时的气密性好。
[0029]步骤六：成品装配测试；
[0030]S1：第一步进行25kg的高压测试，测试成品在使用压力三倍的情况下产品状态；
[0031]S2：第二部使用10kg的使用压力的全检测试以保证产品合格出货。
[0032]本技术的工作原理是：
[0033]步骤
①‑③
中间铜管进行切割、铆压加工使其整体尺寸一致，一头铆开压铸产品的内部使其不容易脱落。清洗干净非常关键，使产品达到一定的密合性能，以达到气密性测试要求。
[0034]步骤
④‑⑤
主腔体外套车削外形设计成倒勾，起槽，清洗干净，使其压铸时保证达到气密性要求，以及压铸牢固，不易转动，满足一次性压铸成形的工艺。
[0035]步骤
⑥
设计成开槽倒勾的形式跟活动螺帽进行匹配，起槽部位尺寸严格控制在5丝公差之内保证气密性。
[0036]步骤
⑦
A部位设计成开槽倒角的形式使其跟螺帽更好的连接，使芯子与螺帽装配后不被脱落。
[0037]步骤
⑧
设计成外圈密封使其在测试跟使用中更加具有合理性。
[0038]螺纹严格按照美标NPT标准制作，以保证我们的产品跟客户使用时的紧密配合。
[0039]尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.边活动螺帽三通接头，包括中间铜管(3)，其特征在于：所述中间铜管(3)外侧套设有壳体，所述中间铜管(3)的两端外侧均套设有卡套(1)，所述卡套(1)外侧固定套设有主腔体外套(2)，所述主腔体外套(2)与壳体端部内侧固定连接，所述卡套(1)端部凸出壳体，所述主腔体外套(2)内侧设置有第一密封圈(4)，所述中间铜管(3)的第三端外侧套设有注塑活动螺帽芯子(5)，所述注塑活动螺帽芯子(5)的一端与壳体一端内侧固定连接，所述注塑活动螺帽芯子(5)的另一端外侧活动连接有活动螺帽(6)，所述活动螺帽(6)和注塑活动螺帽芯子(5)活动连接处设置有第二密封圈(7)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤琪，
申请(专利权)人：宁波琪兴气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：