光阑装置及激光加工设备制造方法及图纸

本申请公开了一种光阑装置及激光加工设备，该光阑装置应用于激光加工设备，激光加工设备包括激光器，光阑装置包括光阑组件，光阑组件包括光阑，光阑设有通孔和反射面，通孔用于调节激光器发出的激光光束的大小，反射面与照射到反射面的激光光束不垂直，反射面用于将未通过通孔的激光反射至激光加工设备外。本申请的光阑设有通孔和反射面，通孔用于调节激光器发出的激光光束的大小，反射面与照射到反射面的激光光束不垂直，反射面用于将未通过通孔的激光反射至激光加工设备外，从而减小了激光能量对激光加工设备的热效应，使得激光加工设备的温度不会因为光阑遮挡激光而产生变化，从而保证了激光加工设备的加工精度以及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及激光加工设备领域，具体涉及一种光阑装置及激光加工设备。

技术介绍

1、现有技术中，激光加工设备在使用或者调试光路时经常会用到不同孔径的光阑，光阑孔允许激光通过一部分的同时，也遮挡住了一部分激光，激光束直径不变时，光阑的孔径越小，遮挡的激光就越多，被遮挡的激光能量一部分会被光阑本身吸收，一部分会被反射在激光加工设备的内部，被其他结构吸收，这部分被吸收的能量会导致光阑和其他结构发热，或者会使激光加工设备内的温度升高，产生热变形，从而导致激光加工设备的加工精度受到影响，从而影响产品的质量。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够减小被遮挡的激光对设备的热效应的光阑装置及激光加工设备。

2、为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

3、一种光阑装置，应用于激光加工设备，所述激光加工设备包括激光器；所述光阑装置包括：

4、光阑组件，所述光阑组件包括光阑，所述光阑设有通孔和反射面，所述通孔用于调节所述激光器发出的激光光束的大小，所述反射面与照射到所述反射面的激光光束不垂直，所述反射面用于将未通过所述通孔的激光反射至所述激光加工设备外。

5、在一些实施例中，所述通孔沿所述光阑的轴心设置，且所述通孔位于所述反射面的中心。

6、在一些实施例中，所述反射面设为平面，所述平面与照射到所述反射面的激光光束的夹角为θ，0°＜θ＜90°；或者

7、所述反射面设为弧形面。

<p>8、在一些实施例中，所述光阑装置还包括反射膜层，所述反射膜层设置于所述反射面。

9、在一些实施例中，所述光阑装置还包括驱动组件，所述光阑组件还包括光阑盘，所述光阑盘连接于所述驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述光阑盘转动，所述光阑安装于所述光阑盘。

10、在一些实施例中，所述光阑盘设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述光阑盘的周向间隔分布，所述光阑设有多个，各所述光阑分别安装于各所述安装孔。

11、在一些实施例中，相邻的两个所述安装孔之间的间距相同，相邻的两个所述光阑之间的间距相同。

12、在一些实施例中，各所述光阑的安装面分别具有第一端和第二端，所述第一端与所述光阑盘中心的距离大于所述第二端与所述光阑盘中心的距离。

13、在一些实施例中，所述光阑组件还包括多个安装法兰，各所述光阑通过对应的各所述安装法兰分别安装于各所述安装孔。

14、在一些实施例中，所述光阑盘包括多个定位部，各所述定位部分别设置于各所述安装孔的内壁，各所述安装法兰包括定位配合部，各所述定位配合部与各所述定位部对应设置。

15、一种激光加工设备，包括加工平台、激光器、密封罩和以上任一项所述的光阑装置，所述加工平台用于放置待加工件，所述激光器和所述光阑装置分别设置于所述密封罩内。

16、在一些实施例中，所述激光加工设备用于印制电路板的加工，所述激光加工设备还包括光吸收体，所述光吸收体设置于所述密封罩外，所述光吸收体用于吸收所述光阑装置反射的激光。

17、本申请公开了一种光阑装置，应用于激光加工设备，所述激光加工设备包括激光器，所述光阑装置包括光阑组件，所述光阑组件包括光阑，所述光阑设有通孔和反射面，所述通孔用于调节所述激光器发出的激光光束的大小，所述反射面与照射到所述反射面的激光光束不垂直，所述反射面用于将未通过所述通孔的激光反射至所述激光加工设备外。本申请的光阑设有通孔和反射面，通孔用于调节激光器发出的激光光束的大小，反射面与照射到反射面的激光光束不垂直，反射面用于将未通过通孔的激光反射至激光加工设备外，从而防止了被遮挡的激光能量被反射在激光加工设备的内部后导致激光加工设备产生热变形，减小了激光能量对激光加工设备的热效应，使得激光加工设备的温度不会因为光阑遮挡激光而产生变化，从而保证了激光加工设备的加工精度以及产品质量。

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【技术保护点】

1.一种光阑装置，应用于激光加工设备，所述激光加工设备包括激光器；其特征在于，所述光阑装置包括：

2.根据权利要求1所述的光阑装置，其特征在于，所述通孔沿所述光阑的轴心设置，且所述通孔位于所述反射面的中心。

3.根据权利要求1所述的光阑装置，其特征在于，所述反射面设为平面，所述平面与照射到所述反射面的激光光束的夹角为θ，0°＜θ＜90°；或者，

4.根据权利要求1所述的光阑装置，其特征在于，所述光阑装置还包括反射膜层，所述反射膜层设置于所述反射面。

5.根据权利要求1～4任一项所述的光阑装置，其特征在于，所述光阑装置还包括驱动组件，所述光阑组件还包括光阑盘，所述光阑盘连接于所述驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述光阑盘转动，所述光阑安装于所述光阑盘。

6.根据权利要求5所述的光阑装置，其特征在于，所述光阑盘设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述光阑盘的周向间隔分布，所述光阑设有多个，各所述光阑分别安装于各所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的光阑装置，其特征在于，相邻的两个所述安装孔之间的间距相同，相邻的两个所述光阑之间的间距相同。

8.根据权利要求6所述的光阑装置，其特征在于，各所述光阑的安装面分别具有第一端和第二端，所述第一端与所述光阑盘中心的距离大于所述第二端与所述光阑盘中心的距离。

9.根据权利要求6所述的光阑装置，其特征在于，所述光阑组件还包括多个安装法兰，各所述光阑通过对应的各所述安装法兰分别安装于各所述安装孔。

10.根据权利要求9所述的光阑装置，其特征在于，所述光阑盘包括多个定位部，各所述定位部分别设置于各所述安装孔的内壁，各所述安装法兰分别包括定位配合部，各所述定位配合部与各所述定位部对应设置。

11.一种激光加工设备，其特征在于，包括加工平台、激光器、密封罩和如权利要求1～10任一项所述的光阑装置，所述加工平台用于放置待加工件，所述激光器和所述光阑装置分别设置于所述密封罩内。

12.根据权利要求11所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备用于印制电路板的加工，所述激光加工设备还包括光吸收体，所述光吸收体设置于所述密封罩外，所述光吸收体用于吸收所述光阑装置反射的激光。

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【技术特征摘要】

1.一种光阑装置，应用于激光加工设备，所述激光加工设备包括激光器；其特征在于，所述光阑装置包括：

2.根据权利要求1所述的光阑装置，其特征在于，所述通孔沿所述光阑的轴心设置，且所述通孔位于所述反射面的中心。

3.根据权利要求1所述的光阑装置，其特征在于，所述反射面设为平面，所述平面与照射到所述反射面的激光光束的夹角为θ，0°＜θ＜90°；或者，

4.根据权利要求1所述的光阑装置，其特征在于，所述光阑装置还包括反射膜层，所述反射膜层设置于所述反射面。

5.根据权利要求1～4任一项所述的光阑装置，其特征在于，所述光阑装置还包括驱动组件，所述光阑组件还包括光阑盘，所述光阑盘连接于所述驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述光阑盘转动，所述光阑安装于所述光阑盘。

6.根据权利要求5所述的光阑装置，其特征在于，所述光阑盘设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述光阑盘的周向间隔分布，所述光阑设有多个，各所述光阑分别安装于各所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的光阑装置，其特征在于，相邻的两个所述安装孔之间的间距相...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文超，陈桂顺，陈国栋，吕洪杰，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：