【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光加工，尤其涉及一种平顶激光平顶位确定方法及系统。
技术介绍
1、通常，由激光器产生的激光属于高斯光束。高斯光束在其传播路径上的一个截面的能量分布满足高斯函数关系，即截面中心的能量最高，并且逐渐向边缘衰减。高斯光束的这种特性导致其不能直接应用于某些场景的激光钻孔，例如pcb板的激光钻孔，如果直接应用，边缘的能量较低，达不到理想的效果，而中心的能量也过高，导致能量的浪费。在此场景下，通常需要将高斯激光转换为平顶激光。平顶激光具有能量相对均衡的特性，可以满足pcb钻孔的需要。
2、在现有技术中，已存在使激光器的激光通过特定的光路转换为平顶激光的技术，然而，激光器产生的激光经过特定的光路后，能量衰减较快，传播距离较短，在其传播的路径上存在唯一的平顶位，该平顶位定义为激光能量分布最均衡的一个截面。通常，需要先确定平顶位的位置，再利用该平顶位进行激光钻孔的作业。然而，现有技术确定平顶位的操作比较繁琐，效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供平顶激光平顶位确定方法及系统，可以快速确定平顶激光平顶位的位置，提高激光加工前的调试效率。
2、第一方面，本申请提供一种平顶激光平顶位确定方法，所述方法应用于平顶激光平顶位确定系统，所述平顶激光平顶位确定系统包括：激光产生装置、光阑、透镜以及成像装置，所述激光产生装置用于产生平顶激光，所述方法包括：
3、使所述激光产生装置产生的平顶激光依次透过所述光阑的光阑孔和所述透镜，并使所述光阑的光阑孔在所
4、调整所述光阑的光阑孔与所述透镜之间的第一间距至预设值；
5、调整所述透镜与所述成像装置之间的第二间距，使所述光阑孔的成像符合目标清晰度，将所述光阑孔的成像符合目标清晰度对应所述成像装置的位置作为所述平顶激光的平顶位。
6、结合第一方面，在一种可行的实现方式中，所述调整所述透镜与所述成像装置之间的第二间距，包括：
7、在所述调整所述光阑的光阑孔与所述透镜之间的第一间距至预设值之后，保持所述透镜的位置不变，调整所述成像装置与所述透镜之间的距离至所述第二间距。
8、结合第一方面，在一种可行的实现方式中，所述成像装置，具体为待激光钻孔的样板；
9、使所述光阑的光阑孔在所述成像装置上成像，具体包括：
10、使所述平顶激光依次透过所述光阑的光阑孔和所述透镜，在所述样板上进行钻孔，得到的钻孔的形状对应为所述光阑的光阑孔成像的形状。
11、结合第一方面，在一种可行的实现方式中，所述光阑的光阑孔为规则形状。
12、结合第一方面，在一种可行的实现方式中，所述规则形状包括正方形或圆形。
13、结合第一方面，在一种可行的实现方式中，所述调整所述成像装置与所述透镜之间的第二间距，包括：
14、根据所述第一间距确定所述第二间距的参考值；
15、设定一个包含所述参考值的间距区间，使所述样板在所述间距区间里以预设步长逐渐增大或减小与所述透镜的所述第二间距，并在所述样板移动一个步长后进行激光钻孔。
16、结合第一方面，在一种可行的实现方式中，所述根据所述第一间距确定所述第二间距的参考值，包括：
17、将所述第一间距设为物距u，利用成像公式1/f＝1/u+1/v确定像距v，并将确定的像距v作为所述第二间距的参考值，其中f为所述透镜的焦距。
18、结合第一方面，在一种可行的实现方式中，所述使所述光阑孔的成像符合目标清晰度，包括：
19、测量所述样板在每移动一个步长后进行激光钻孔的钻孔形状的尺度；
20、根据公式d/d＝u/v，计算尺度参考值d，其中d为所述光阑孔的尺度；
21、确定所述样板在每移动一个步长后进行激光钻孔的钻孔形状的尺度，与所述尺度参考值d的误差，其中，误差最小的样板所在位置处的成像符合目标清晰度。
22、结合第一方面，在一种可行的实现方式中，所述测量所述样板在每移动一个步长后进行激光钻孔的钻孔形状的尺度，包括：
23、利用显微镜测量样板在每移动一个步长后进行激光钻孔的钻孔形状的尺度。
24、第二方面，本申请提供一种平顶激光平顶位确定系统，包括：激光产生装置、光阑、透镜以及成像装置；所述激光产生装置用于产生平顶激光；
25、所述激光产生装置，用于使产生的平顶激光依次透过所述光阑的光阑孔和所述透镜，并使所述光阑的光阑孔在所述成像装置上成像；
26、所述光阑，用于调整所述光阑的光阑孔与所述透镜之间的第一间距至预设值；
27、所述成像装置，用于调整与所述透镜之间的第二间距，使所述光阑孔的成像符合目标清晰度，将所述光阑孔的成像符合目标清晰度对应所述成像装置的位置作为所述平顶激光的平顶位。
28、结合第二方面，在一种可行的实现方式中，所述光阑的光阑孔为规则形状；所述透镜为凸透镜，所述成像装置，具体为待激光钻孔的样板。
29、本申请提供的平顶激光平顶位确定方法和系统，首先调整基本光路，使激光产生装置产生的平顶激光依次透过光阑的光阑孔和透镜，使光阑的光阑孔在成像装置上成像，再调整光阑孔与透镜之间的第一间距至预设值，然后调整成像装置与透镜之间的第二间距，使光阑孔的成像符合目标清晰度，此时光阑孔的成像符合目标清晰度对应成像装置的位置即为平顶激光的平顶位，本申请的调节的步骤简单容易，可以快速找到平顶激光的平顶位，如此提高了激光作业前的调试的效率。
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1.一种平顶激光平顶位确定方法，其特征在于，所述方法应用于平顶激光平顶位确定系统，所述平顶激光平顶位确定系统包括：激光产生装置、光阑、透镜以及成像装置，所述激光产生装置用于产生平顶激光，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整所述透镜与所述成像装置之间的第二间距，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成像装置，具体为待激光钻孔的样板；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述调整所述透镜与所述成像装置之间的第二间距，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一间距确定所述第二间距的参考值，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述使所述光阑孔的成像符合目标清晰度，包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述测量所述样板在每移动一个步长后进行激光钻孔的钻孔形状的尺度，包括：
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述光阑的光阑孔为规则形状，所述规则形状包括正方形或圆形。
9.一种平顶
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述光阑的光阑孔为规则形状；所述透镜为凸透镜，所述成像装置，具体为待激光钻孔的样板。
...【技术特征摘要】
1.一种平顶激光平顶位确定方法，其特征在于，所述方法应用于平顶激光平顶位确定系统，所述平顶激光平顶位确定系统包括：激光产生装置、光阑、透镜以及成像装置，所述激光产生装置用于产生平顶激光，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整所述透镜与所述成像装置之间的第二间距，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成像装置，具体为待激光钻孔的样板；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述调整所述透镜与所述成像装置之间的第二间距，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一间距确定所述第二间距的参考值，包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂顺，陈国栋，梁宗森，吕洪杰，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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