一种点焊机夹线机构制造技术

本技术公开了一种点焊机夹线机构，属于点焊机技术领域，目的在于解决现有点焊机缺乏夹线机构，导致扯线时易造成产品损坏的问题。其包括两个相对设置的机架连接板，机架连接板上设置有支撑立板，所述支撑立板顶部安装有连接块，所述连接块上设置有滑轨连接板，所述滑轨连接板上开设有滑槽，还设置有直线滑轨，所述直线滑轨卡设于滑轨连接板的滑槽内且可沿滑槽内移动，所述直线滑轨上安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端传动连接有理线夹爪且两个夹爪气缸的输出端相对设置，所述夹爪气缸旁还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与夹爪气缸传动连接。本技术适用于一种点焊机夹线机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于点焊机，具体涉及一种点焊机夹线机构。

技术介绍

1、在网络变压器产品的加工过程中，需要进行点焊工序，即对产品的引脚进行焊接。在点焊过程中除了对产品引脚进行焊接，还需涉及到多个工序，如上料、扯线、外观检测、下料等等。现有点焊机在点焊完成后，扯断飞线线头多采用人工扯线的方式，不仅工作量大，同时处理效率还很低。并且由于工人水平存在差异，扯线头时力度和方向的把控很难达到标准化，继而造成产品不良率升高，增加了企业的生产成本。因而有企业研制出扯线机构通过扯线夹爪来替代人工扯线，但是通过拉扯的方式将飞线线头扯断，仍易导致扯线时产品损坏。如果能够将飞线拉紧绷直采取切割的方式标准化的处理飞线线头，势必能避免暴力扯线导致的产品不良品率上升。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：提供一种点焊机夹线机构，现有点焊机缺乏夹线机构，导致扯线时易造成产品损坏的问题。

2、本技术采用的技术方案如下：

3、一种点焊机夹线机构，包括两个相对设置的机架连接板，机架连接板上设置有支撑立板，所述支撑立板顶部安装有连接块，所述连接块上设置有滑轨连接板，所述滑轨连接板上开设有滑槽，还设置有直线滑轨，所述直线滑轨卡设于滑轨连接板的滑槽内且可沿滑槽内移动，所述直线滑轨上安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端传动连接有理线夹爪且两个夹爪气缸的输出端相对设置，所述夹爪气缸旁还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与夹爪气缸传动连接。

4、进一步地，所述滑轨连接板上还安装有滑轨限位块。

<p>5、进一步地，所述滑轨限位块为l型限位块。

6、进一步地，所述夹爪气缸上设置有气动接头。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

8、1、本技术中，驱动气缸用于推动夹爪气缸沿直线滑轨运动，便于夹爪气缸的理线夹爪根据生产需求调节工作位置，将夹爪气缸移动至产品的飞线处，理线夹爪夹住产品的飞线线头，此时驱动气缸向后收缩一定行程，带动夹爪气缸反向运动，从而使理线夹爪夹住的飞线线头绷直夹紧，便于后续点焊机扯线机构的切刀对飞线进行切割，有效解决了现有点焊机缺乏夹线机构，导致扯线时易造成产品损坏的问题。

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【技术保护点】

1.一种点焊机夹线机构，其特征在于，包括两个相对设置的机架连接板(109)，机架连接板(109)上设置有支撑立板(110)，所述支撑立板(110)顶部安装有连接块(111)，所述连接块(111)上设置有滑轨连接板(112)，所述滑轨连接板(112)上开设有滑槽，还设置有直线滑轨(117)，所述直线滑轨(117)卡设于滑轨连接板(112)的滑槽内且可沿滑槽内移动，所述直线滑轨(117)上安装有夹爪气缸(114)，所述夹爪气缸(114)的输出端传动连接有理线夹爪(115)且两个夹爪气缸(114)的输出端相对设置，所述夹爪气缸(114)旁还设置有驱动气缸(116)，所述驱动气缸(116)的输出端与夹爪气缸(114)传动连接。

2.按照权利要求1所述的一种点焊机夹线机构，其特征在于，所述滑轨连接板(112)上还安装有滑轨限位块(118)。

3.按照权利要求2所述的一种点焊机夹线机构，其特征在于，所述滑轨限位块(118)为L型限位块。

4.按照权利要求1所述的一种点焊机夹线机构，其特征在于，所述夹爪气缸(114)上设置有气动接头(113)。

【技术特征摘要】

1.一种点焊机夹线机构，其特征在于，包括两个相对设置的机架连接板(109)，机架连接板(109)上设置有支撑立板(110)，所述支撑立板(110)顶部安装有连接块(111)，所述连接块(111)上设置有滑轨连接板(112)，所述滑轨连接板(112)上开设有滑槽，还设置有直线滑轨(117)，所述直线滑轨(117)卡设于滑轨连接板(112)的滑槽内且可沿滑槽内移动，所述直线滑轨(117)上安装有夹爪气缸(114)，所述夹爪气缸(114)的输出端传动连接有理线夹爪(115)且两个夹爪气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪伟，毛平，张波，
申请(专利权)人：四川经纬达科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：