本发明专利技术公开了一种用于铸件斜面加工用的切削装置，涉及铸件切削加工技术领域，针对现有的铸件切削装置的刀具不便于调节，导致无法适用于不同类型的铸件，实用性较低的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有装夹座，且所述装夹座的顶部固定设置有支架，所述支架呈倒U型设置，所述支架顶部内壁上固定设置有第一液压缸，且所述第一液压缸的底端固定设置有压固板，所述加工台的顶部开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑槽内转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹贯穿第一滑块设置。本发明专利技术结构新颖，实现了切削刀具的线性和角度调节，提高了装置的实用性，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件斜面加工用的切削装置
[0001]本专利技术涉及铸件切削加工
，尤其涉及一种用于铸件斜面加工用的切削装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
[0003]在铸件切削加工过程中，由于铸件的尺寸大小各异，现有的铸件切削装置的刀具不便于调节，导致无法适用于不同类型的铸件，实用性较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于铸件斜面加工用的切削装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，解决了现有的铸件切削装置的刀具不便于调节，导致无法适用于不同类型的铸件，实用性较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铸件斜面加工用的切削装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有装夹座，且所述装夹座的顶部固定设置有支架，所述支架呈倒U型设置，所述支架顶部内壁上固定设置有第一液压缸，且所述第一液压缸的底端固定设置有压固板；
[0007]所述加工台的顶部开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑槽内转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹贯穿第一滑块设置，所述加工台的侧壁上固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至第一滑槽内与第一螺杆固定相连，所述第一滑块的顶部固定设置有纵撑板；<br/>[0008]所述纵撑板靠近装夹座的一侧开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑槽内转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹贯穿第二滑块设置，所述纵撑板的顶部固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿并延伸至第二滑槽内与第二螺杆固定相连，所述第二滑块靠近装夹座的一侧固定设置有调节箱，且所述调节箱靠近装夹座的一侧转动设置有第二液压缸，所述第二液压缸的端部固定设置有切削刀具，且所述调节箱的内部设置有调节机构。
[0009]优选的，所述压固板的两端分别与支架的两侧内壁滑动接触。
[0010]优选的，所述第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动接触，所述第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动接触。
[0011]优选的，所述调节机构包括旋盘、轴杆、齿轮、限位杆、限位环、卡齿、牵引杆、垫片、限位套和弹簧，所述调节箱靠近第二液压缸的一侧转动设置有旋盘，且所述旋盘靠近调节箱内部的一侧中心位置固定设置有轴杆，所述轴杆延伸并贯穿调节箱与旋盘相对的侧壁，且所述轴杆位于调节箱内部的轴体上固定套设有齿轮，所述调节箱的内壁上固定设置有两
个关于轴杆呈对称分布的限位杆，且两个所述限位杆均滑动套设有限位环，两个所述限位环相互靠近的一侧均固定连接有卡齿，且两个所述卡齿均与齿轮的齿口匹配啮合，两个所述限位环远离旋盘的一侧固定连接有若干个呈阵列分布的牵引杆，所述牵引杆贯穿并延伸至调节箱的外部固定连接有垫片，所述轴杆位于调节箱外部的轴体上滑动套设有限位套，且两个所述垫片均通过连接件与限位套固定相连，两个所述限位杆位于限位环靠近旋盘的一侧均套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与调节箱的内壁、限位环固定相连。
[0012]优选的，所述旋盘贯穿调节箱设置，且所述第二液压缸与旋盘固定相连。
[0013]优选的，所述轴杆远离旋盘的一端延伸至调节箱的外部固定连接有调节旋钮。
[0014]优选的，所述限位套的顶部转动设置有限位块。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、通过第一滑块、第一螺杆、第一电机、第二滑块、第二螺杆和第二电机的设置，通过第一电机的调节，驱动第一滑块沿着第一滑槽进行线性移动，使得第一滑块上方整体实现向装夹座靠近或远离，通过第二电机的调节，进而驱动第二滑块沿着第二滑槽进行线性移动，使得对调节箱以及切削刀具工作高度的调节，实现了对切削刀具的多向线性调节，提高了装置的实用性。
[0017]2、通过调节机构的设置，拉动限位套，利用垫片、牵引杆和限位环的传动，带动卡齿脱离齿轮的齿口，之后转动调节旋钮，利用轴杆和旋盘的传动，带动第二液压缸与切削刀具转动，实现切削角度的调节，提高了装置的实用性。
[0018]综上所述，本专利技术实现了切削刀具的线性和角度调节，提高了装置的实用性，解决了现有的铸件切削装置的刀具不便于调节，导致无法适用于不同类型的铸件，实用性较低的问题，适宜推广。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的第一滑块与第二滑块的安装结构图；
[0021]图3为本专利技术的调节机构的安装结构图。
[0022]图中标号：1、加工台；2、装夹座；3、支架；4、第一液压缸；5、压固板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一螺杆；9、第一电机；10、纵撑板；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第二螺杆；14、第二电机；15、调节箱；16、第二液压缸；17、切削刀具；18、旋盘；19、轴杆；20、齿轮；21、限位杆；22、限位环；23、卡齿；24、牵引杆；25、垫片；26、限位套；27、弹簧；28、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1，一种用于铸件斜面加工用的切削装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定设置有装夹座2，且装夹座2的顶部固定设置有支架3，支架3呈倒U型设置，支架3顶部内壁上固定设置有第一液压缸4，且第一液压缸4的底端固定设置有压固板5，压固板5的两端分别与支架3的两侧内壁滑动接触，使得第一液压缸4驱动压固板5移动时更加稳定，加工台1的顶部开设有第一滑槽6，且第一滑槽6内滑动设置有第一滑块7，第一滑块7与第一滑槽6的
侧壁滑动接触，使得第一滑块7移动时不易发生偏移晃动，第一滑槽6内转动设置有第一螺杆8，第一螺杆8螺纹贯穿第一滑块7设置，加工台1的侧壁上固定安装有第一电机9，且第一电机9的输出轴贯穿并延伸至第一滑槽6内与第一螺杆8固定相连，第一滑块7的顶部固定设置有纵撑板10，通过第一电机9驱动带动第一螺杆9转动，进而驱动第一滑块7沿着第一滑槽6进行线性移动，使得第一滑块7上方整体实现向装夹座2靠近或远离。
[0025]参照图1和图2，纵撑板10靠近装夹座2的一侧开设有第二滑槽11，且第二滑槽11内滑动设置有第二滑块12，第二滑块12与第二滑槽11的侧壁滑动接触，使得第二滑块12移动时不易发生偏移晃动，第二滑槽11内转动设置有第二螺杆13，第二螺杆13螺纹贯穿第二滑块12设置，纵撑板10的顶部固定安装有第二电机14，且第二电机14的输出轴贯穿并延伸至第二滑槽11内与第二螺杆13固定相连，第二滑块12靠近装夹座2的一侧固定设置有调节箱15，且调节箱15靠近装夹座2的一侧转动设置有第二液压缸16，第二液压缸16的端部固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件斜面加工用的切削装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定设置有装夹座(2)，且所述装夹座(2)的顶部固定设置有支架(3)，所述支架(3)呈倒U型设置，所述支架(3)顶部内壁上固定设置有第一液压缸(4)，且所述第一液压缸(4)的底端固定设置有压固板(5)；所述加工台(1)的顶部开设有第一滑槽(6)，且所述第一滑槽(6)内滑动设置有第一滑块(7)，所述第一滑槽(6)内转动设置有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)螺纹贯穿第一滑块(7)设置，所述加工台(1)的侧壁上固定安装有第一电机(9)，且所述第一电机(9)的输出轴贯穿并延伸至第一滑槽(6)内与第一螺杆(8)固定相连，所述第一滑块(7)的顶部固定设置有纵撑板(10)；所述纵撑板(10)靠近装夹座(2)的一侧开设有第二滑槽(11)，且所述第二滑槽(11)内滑动设置有第二滑块(12)，所述第二滑槽(11)内转动设置有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)螺纹贯穿第二滑块(12)设置，所述纵撑板(10)的顶部固定安装有第二电机(14)，且所述第二电机(14)的输出轴贯穿并延伸至第二滑槽(11)内与第二螺杆(13)固定相连，所述第二滑块(12)靠近装夹座(2)的一侧固定设置有调节箱(15)，且所述调节箱(15)靠近装夹座(2)的一侧转动设置有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的端部固定设置有切削刀具(17)，且所述调节箱(15)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在于，所述压固板(5)的两端分别与支架(3)的两侧内壁滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在于，所述第一滑块(7)与第一滑槽(6)的侧壁滑动接触，所述第二滑块(12)与第二滑槽(11)的侧壁滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工用的切削装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鲁，
申请(专利权)人：南通华伟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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