本发明专利技术公开了一种用于金属铸件加工的废料收集装置，涉及机械加工技术领域，针对现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题，现提出如下方案，其包括支撑台和限位架，所述支撑台的顶端固定安装有限位架，所述支撑台的顶端固定安装有伺服电机，所述限位架呈U型设置，所述限位架内转动安装有螺纹杆，所述限位架内固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述螺纹杆螺纹套接有滑动块，所述滑动块与滑杆呈滑动套接设置，所述滑动块的顶端固定安装有气泵，所述气泵上固定安装有呈连通设置的送气管。本发明专利技术结构新颖，不仅具有废料自动清理功能，且提高了废料清理效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件加工的废料收集装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于金属铸件加工的废料收集装置。
技术介绍
[0002]金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，金属加工过程中会产生大量的废料，常常需要对这些废料进行收集和处理。
[0003]针对现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于金属铸件加工的废料收集装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种用于金属铸件加工的废料收集装置，解决了现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于金属铸件加工的废料收集装置，包括支撑台和限位架，所述支撑台的顶端固定安装有限位架，所述支撑台的顶端固定安装有伺服电机，所述限位架呈U型设置，所述限位架内转动安装有螺纹杆，所述限位架内固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述螺纹杆螺纹套接有滑动块，所述滑动块与滑杆呈滑动套接设置，所述滑动块的顶端固定安装有气泵，所述气泵上固定安装有呈连通设置的送气管；
[0007]所述限位架的靠近伺服电机的一侧转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定套接有第一齿轮，所述螺纹杆的靠近转轴的一端固定套接有第二齿轮，所述限位架上转动安装有丝杆，所述限位架上固定安装有固定柱，所述丝杆的靠近转轴的一端固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮均与同侧的第一齿轮相互啮合，所述丝杆套接有滑块，所述滑块的底端固定安装有清扫块，所述支撑台的底部安装有收料机构。
[0008]优选的，所述螺纹杆与伺服电机的输出轴套接有联轴器。
[0009]优选的，所述滑块与固定柱呈滑动套接设置。
[0010]优选的，所述清扫块呈L型设置，所述清扫块的水平段开设有两个呈对称设置的斜面。
[0011]优选的，所述收料机构包括凹槽、固定架和收集箱，所述支撑台开设有凹槽，所述支撑台的底端固定安装有固定架，所述固定架位于凹槽的下方，所述固定架呈U型设置，所述固定架内滑动安装有收集箱。
[0012]优选的，所述凹槽的截面呈梯形设置，所述凹槽位于丝杆的下方。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1、通过对伺服电机与气泵的联动安装，伺服电机间歇往复转动，带动螺纹杆转动，
带动滑动块在滑杆上往复滑动，继而气泵同步移动，且将气流通过送气管将支撑台上的废料吹向凹槽内，并掉落在收集箱19内，具有废料自动清理功能。
[0015]2、通过对丝杆与转轴的联动安装，伺服电机带动第一齿轮与第二齿轮啮合，通过转轴使第一齿轮与第三齿轮同步啮合，继而实现滑块在丝杆与固定柱上往复滑动，清扫块同步移动并将大颗粒物料刮进凹槽，提高了废料清理效率。
[0016]综上所述，本专利技术不仅具有废料自动清理功能，且提高了废料清理效率，解决了现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的丝杆与滑块的安装结构图；
[0019]图3为本专利技术的收料机构的安装结构图。
[0020]图中标号：1、支撑台；2、限位架；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、滑杆；6、滑动块；7、气泵；8、送气管；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、丝杆；13、固定柱；14、第三齿轮；15、滑块；16、清扫块；17、凹槽；18、固定架；19、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1和图2，一种用于金属铸件加工的废料收集装置，包括支撑台1和限位架2，通过在支撑台1的顶端固定安装限位架2，起到对废料的阻隔作用，通过在支撑台1的顶端固定安装伺服电机3，使收集装置具有驱动源，通过使限位架2呈U型设置，且在限位架2内转动安装螺纹杆4，并且在螺纹杆4与伺服电机3的输出轴套接联轴器，实现螺纹杆4的平稳转动，通过在限位架2内固定安装两个呈对称设置的滑杆5，且螺纹杆4螺纹套接滑动块6，使得滑动块6与滑杆5呈滑动套接设置，通过在滑动块6的顶端固定安装气泵7，且在气泵7上固定安装呈连通设置的送气管8，实现将废料吹向凹槽17，通过在限位架2的靠近伺服电机3的一侧转动安装转轴9，且在转轴9的两端均固定套接第一齿轮10，具有传动功能，通过在螺纹杆4的靠近转轴9的一端固定套接第二齿轮11，且在限位架2上转动安装丝杆12，配合在限位架2上固定安装固定柱13，并且在丝杆12的靠近转轴9的一端固定套接第三齿轮14，使第三齿轮14和第二齿轮11均与同侧的第一齿轮10相互啮合，实现丝杆12的传动，通过在丝杆12套接滑块15，使得滑块15与固定柱13呈滑动套接设置，通过在滑块15的底端固定安装清扫块16，使清扫块16呈L型设置，并且在清扫块16的水平段开设两个呈对称设置的斜面，将大颗粒废屑的清扫到凹槽17内。
[0023]参照图3，通过在支撑台1的底部安装收料机构，实现废料收集，收料机构包括凹槽17、固定架18和收集箱19，通过在支撑台1开设凹槽17，使凹槽17的截面呈梯形设置，且凹槽17位于丝杆12的下方，实现废料从凹槽17滑落，通过在支撑台1的底端固定安装固定架18，且使固定架18位于凹槽17的下方，且使固定架18呈U型设置，具有支撑作用，通过在固定架18内滑动安装收集箱19，实现对废料的集中承载。
[0024]工作原理：该废料收集装置在使用时，首先打开伺服电机3，带动螺纹杆4转动，带动滑动块6在滑杆5上往复滑动，继而气泵7内的气流通过送气管8将支撑台1上的废料吹向凹槽17内，限位架2对废料起到阻隔作用，与此同时，第一齿轮10与第二齿轮11啮合，带动转轴9转动，第一齿轮10与第三齿轮14同步啮合，带动滑块15在丝杆12上往复滑动，继而带动清扫块16将大颗粒物料刮进凹槽17，废料从凹槽17掉进收集箱19，完成收集。
[0025]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件加工的废料收集装置，包括支撑台(1)和限位架(2)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端固定安装有限位架(2)，所述支撑台(1)的顶端固定安装有伺服电机(3)，所述限位架(2)呈U型设置，所述限位架(2)内转动安装有螺纹杆(4)，所述限位架(2)内固定安装有两个呈对称设置的滑杆(5)，所述螺纹杆(4)螺纹套接有滑动块(6)，所述滑动块(6)与滑杆(5)呈滑动套接设置，所述滑动块(6)的顶端固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)上固定安装有呈连通设置的送气管(8)；所述限位架(2)的靠近伺服电机(3)的一侧转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的两端均固定套接有第一齿轮(10)，所述螺纹杆(4)的靠近转轴(9)的一端固定套接有第二齿轮(11)，所述限位架(2)上转动安装有丝杆(12)，所述限位架(2)上固定安装有固定柱(13)，所述丝杆(12)的靠近转轴(9)的一端固定套接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)和第二齿轮(11)均与同侧的第一齿轮(10)相互啮合，所述丝杆(12)套接有滑块(15)，所述滑块(15)的底端固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鲁，
申请(专利权)人：南通华伟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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